Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Bồn mạ kẽm nhúng nóng được mạ kẽm với dung tích 7,0x1.2x2.2m cho đường dây mạ kẽm liên tục

Bồn mạ kẽm nhúng nóng được mạ kẽm với dung tích 7,0x1.2x2.2m cho đường dây mạ kẽm liên tục

    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
  • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 

    Thông tin chi tiết sản phẩm:

    Nguồn gốc: Trung Quốc
    Hàng hiệu: Xinlingyu
    Số mô hình: Không có

    Thanh toán:

    Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1bộ
    Giá bán: negotiation
    chi tiết đóng gói: Không đóng gói
    Thời gian giao hàng: 90days
    Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T
    Liên hệ với bây giờ
    Chi tiết sản phẩm

    Bể kẽm kẽm 7.0x1.2x2.2m tùy chỉnh cho dòng mạ kẽm nhúng nóng

    Kích thước bể:

    • Bể tẩy mỡ 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 mảnh
    • Bể ngâm axit 14,0m × 1,3 × 2,2m × 3 mảnh
    • Bể thông lượng 7,5m × 1,3 × 2,2m × 1 mảnh
    • Bể làm mát nước 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 mảnh
    • bể thụ động 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 mảnh
    • Phòng xông khói axit kín 61,0m × 3,8 × 6,5m

    1 Yêu cầu của khách hàng:

    1.1 Quy mô xưởng: 81 * 15,9 m;

    1.2 Kích thước bể mạ kẽm: 7,0x1,2x2,2 m;

    1.3 Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm;

    1.4 Loại phôi gia công: Các loại phôi khác nhau;

    1.5 Bố trí dây chuyền sản xuất: bố trí vòng;

    1.6 Gia nhiệt bể mạ kẽm: Lò đốt dầu;

    1.7 Hệ thống bảo vệ môi trường: đáp ứng yêu cầu về môi trường

    2. Nguyên tắc thiết kế:

    Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường; lãnh đạo công nghệ; chất lượng đáng tin cậy, hiệu quả chi phí

    3 công nghệ chính

    3.1 Gia nhiệt xung tốc độ cao, sưởi ấm đồng đều, hiệu suất nhiệt cao, kéo dài tuổi thọ của bể kẽm.

    3.2 Hệ thống điều khiển hệ thống sưởi, toàn bộ quá trình giám sát dữ liệu thời gian thực, chẩn đoán lỗi, báo động.

    3.3 Sử dụng thiết bị kiểm tra nồng độ axit, có thể được theo dõi bất cứ lúc nào đến trạng thái của axit, để điều chỉnh nhịp độ sản xuất

    3.4 Thu gom khí thải công nghiệp, xử lý tập trung, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn (không tràn).

    3.5 Sử dụng quy trình mới, loại bỏ nhu cầu rửa nước, giảm chi phí đầu tư và vận hành.

    3.6 Công dụng của máy hút bụi kẽm, hiệu quả loại bỏ bụi, bảo trì dễ dàng, kích thước nhỏ (Tùy chọn)

    4 Yêu cầu về điện, nước và khí đốt

    4.1 Công suất tối đa của thiết bị điện là 230Kw;

    4.2 Nước 0,01 mét khối / tấn, áp lực cấp nước không dưới 0,2 Mpa

    4.3 Có thể sản xuất nước cho pH = 6,5 ~ 8 nước máy, nước sông hoặc nước giếng;

    4.4 Khí nén: áp suất không khí 0,5Mp / cm2, cung cấp khí 3m3 / phút.

    5. Quy trình và bố trí xưởng

    5.1 Bố trí quy trình

    5,2 Dây chuyền sản xuất chính

    Các thiết bị chủ yếu bao gồm bể tẩy dầu mỡ, bể axit, bể thông lượng, bể mạ kẽm, bể làm mát, bể thụ động, hệ thống điều khiển và sưởi ấm bể mạ kẽm, cần trục loại vòng, hệ thống thu gom và xử lý khói axit, thiết bị xử lý và thu gom khói kẽm cố định (tùy chọn ), Loại bỏ Fe khỏi thiết bị từ thông, hệ thống gia nhiệt từ thông (sử dụng nhiệt thải khói), hệ thống làm mát bằng nước, v.v.

    Dịch vụ của chúng tôi

    • Lập kế hoạch đầu tư hợp lý, lựa chọn đơn vị mô hình hợp lý.
    • Cung cấp bố trí thiết bị miễn phí, lập kế hoạch nhà máy cho bạn.
    • Cung cấp nền tảng thiết bị miễn phí và bản vẽ. Nếu cần thiết, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ cho thiết bị
    • Xây dựng nền tảng.
    • Cung cấp lắp đặt thiết bị và vận hành, đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.
    • Cung cấp đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp nhân viên của bạn làm quen với thiết bị càng sớm càng tốt.

    5.3 Giới thiệu quy trình

    Mô tả: toàn bộ quá trình mạ mạ được tạo thành từ 6 bộ tời điện với rãnh vòng.

    5.3.1 Các phần màu đen được phân loại theo hình dạng của phôi bởi công nhân. Và di chuyển đến khu vực tải. Với cần cẩu loại hai vòng, các phôi sẽ được chuyển đến phòng đóng axit thông qua cửa tự động.

    5.3.2 Hai cần trục của cần trục vòng là một nhóm, nguồn điện được nối với tời bằng dây tiếp xúc trượt, móc ở trong phòng kín và dây cáp thép đang di chuyển qua một khe trên đỉnh Phòng kín. Vào phòng kín bằng máy vận thăng vào bể chứa axit, khởi động thiết bị xử lý khói axit, tỷ lệ xử lý đạt 95%, tiêu chuẩn xả khí sau khi xử lý (hàm lượng Hcl trong không khí thấp hơn 100mg / m3); Chất lỏng thông qua thiết bị xử lý axit thải có thể được tái sử dụng sau khi xử lý (tùy chọn).

    5.3.3 Phôi sẽ được chuyển sang bể chứa thông lượng sau bể chứa axit, trong quá trình mạ điện, từ thông trong nội dung kiểm tra thường xuyên, khi lớp mạ "sắt" của các ion sắt trong chất lỏng đạt đến giá trị cài đặt, bắt đầu loại bỏ sắt từ thiết bị thông lượng để loại bỏ ion sắt và tránh ion sắt quá mức được lấy trong kẽm lỏng, do đó làm giảm tiêu thụ kẽm, sau khi xử lý tái chế chất lỏng từ thông.

    5.3.4 Sau quá trình từ thông, phôi qua cửa tự động đóng kín của phòng kín axit vào bể mạ, nhúng vào kẽm lỏng, khởi động hệ thống xử lý khói, một lượng lớn bụi trong quy trình mạ kẽm qua khói kẽm hút khói Thiết bị xử lý, sau khi được thu gom bởi bộ thu bụi được thải ra khí quyển, các hạt rắn trong khí thải nhỏ hơn 90mg / m3, độ đen đạt đến cấp một (Hệ thống xử lý khói kẽm cố định và hệ thống xử lý khói kẽm là các tùy chọn)

    5.3.5 Quá trình mạ kẽm nhúng nóng được hoàn thành, cửa bên và đầu cuối của ống khói kẽm cố định mở ra, công nhân đưa tro kẽm lỏng, sau đó, các phôi sẽ rời bể mạ kẽm, sau đó chuyển sang bể nước lạnh, sau đó chuyển sang bể chứa nước lạnh xử lý, di chuyển đến khu vực hoàn thành sản phẩm, cắt tỉa và đóng gói, do đó hoàn thành toàn bộ quá trình mạ kẽm nóng.

    6. Chi tiết đường dây

    6.1 Cần trục kiểu vòng: 6 bộ Palăng

    Yêu cầu nâng: trọng lượng nâng: 2T, nâng 10 mét, chống cháy nổ và đảm bảo rằng dây cáp dọc theo hướng đi trong máy bay. Hai Palăng cho một nhóm hoạt động điều khiển từ xa, mỗi bầu mỗi hành động có thể được vận hành riêng biệt, hoạt động và tốc độ nâng của nó phải được đồng bộ hóa.

    6.2 Xe tăng,

    Bể kết cấu thép

    Bể được bố trí trong một hố móng lớn, hố móng bên dưới lớp bê tông cốt thép, xử lý chống ăn mòn FRP;

    Cấu trúc bể: khung kết cấu thép hàn và sau đó là bể thép hàn để xử lý chống ăn mòn FRP trong bể thép, thực tế cụ thể là: tường thép tấm dày 10 mm xử lý FRP dày 25 mm, tất cả các bể thép bên ngoài FRP dày 4mm làm chống xử lý ăn mòn.

    6.3 Hệ thống gia nhiệt bể mạ kẽm

    6.3.1 Bể mạ kẽm:

    7000 × 1200 × 2200mm, Độ dày: 60mm, chiều rộng cạnh: 350mm, trọng lượng kẽm: 110 tấn,

    trọng lượng bể: khoảng 26 tấn

    6.3.2 Hệ thống sưởi bể Zink

    6.3.2.1 Thông số kỹ thuật của lò

    Hệ thống bao gồm lò sưởi, hệ thống đốt, hệ thống điều khiển và như vậy. Năng lượng sưởi ấm cho lò nặng dầu, tự động kiểm soát lưu lượng nhiên liệu, kiểm soát tốt hơn nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của chất lỏng kẽm ổn định đồng đều hơn.

    6.3.2.1.1 Hạ cấp:

    Bể mạ kẽm: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

    Thân lò (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

    6.3.2.1.2 Thông số kỹ thuật

    Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm (℃) 435-450 ± 2

    Nhiệt độ lò (ống khói) (℃) ≤650

    Nhiệt độ tường lò (℃) ≤50

    Dung sai dao động nhiệt độ (℃): ± 2

    Độ đồng đều của thân lò (℃): ± 2

    Số lượng đầu đốt (đơn vị): 2 đơn vị, 450KW / đơn vị, Tiêu thụ: 30 kg / giờ

    6.3.2.1.3 Khác

    Tất cả các đường hầm ánh sáng chống cháy nổ

    6.3.2.1.4 Hiệu suất kỹ thuật

    Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm

    Công suất kẽm trong bể: 282 tấn

    Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm: 435-450 ℃

    Nhiệt độ lò (hầm lửa): 580 - 620 ℃

    Tốc độ tăng nhiệt độ toàn bộ: 60 ~ 200 ℃ / h, có thể được điều chỉnh tự động theo đường cong cài đặt

    Cách hút khói: sử dụng quạt hút khói, theo áp suất lò, tốc độ điều khiển tần số AC.

    6.3.2.2 Các bộ phận chính của lò

    6.3.2.2.1 Kết cấu thép cho lò

    Bao gồm vỏ lò, mô-đun bông chống cháy, chăn chữa cháy và các vật liệu khác

    6.3.2.2.2 Cấu trúc lò:

    Cấu trúc của thành bên lò: đáy của thân lò và khoang bên trong của gạch xây tiêu chuẩn, với vỏ lò hàn thép tấm dày 6 mm trong cấu trúc, khoang giữa tấm bếp được lấp đầy bằng sợi thủy tinh, vỏ lò là làm bằng cốt thép.

    Cấu trúc lò: đặt đầu đốt tốc độ cao ở cả hai đầu của bố trí đường chéo đơn phương của bể mạ kẽm, phương pháp hút khói sử dụng đáy của khói trung tâm.

    Thiết bị giảm áp được thiết kế cho hầm khói và tường lò, có thể nhanh chóng làm giảm áp suất của lò.

    Bể mạ kẽm được hỗ trợ bởi một chảo kết cấu thép để kiểm soát biến dạng.

    Đặt thiết bị báo động rò rỉ kẽm và hố thu gom rò rỉ kẽm.

    6.3.2.2.3

    Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

    Nhiệt độ của lò được đo bằng cặp nhiệt điện và nhiệt độ cài đặt của PLC (hoặc đồng hồ điều khiển nhiệt độ) được so sánh với hoạt động PID của đồng hồ điều khiển nhiệt độ (hoặc PLC), và tín hiệu xung tương ứng là đầu ra để điều khiển không khí van của từng đầu đốt.

    6.3.2.2.4

    Thiết kế đường hàng không

    Việc sử dụng khí thải để làm nóng không khí sắp tới, chi phí nhiên liệu có thể giảm 10%.

    6.3.2.2.5

    Cấu trúc của hệ thống điều khiển tự động cho lò mạ kẽm:

    Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa dụng cụ và tự động hóa điện. Nó bao gồm giao diện người-máy (HMI), PLC, thiết bị hiện trường, bộ điều khiển nhiệt độ, van điều khiển lưu lượng, v.v. Hệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: thủ công và tự động.

    Bếp được chia thành 2 vùng, hai cặp nhiệt điện loại K, một là cặp nhiệt điện điều khiển nhiệt độ, một khu vực khác là để phát hiện và so sánh khu vực này; bể mạ có hai cặp nhiệt điện loại K để phát hiện nhiệt độ của chất lỏng kẽm.

    Chức năng điều khiển là kiểm soát nhiệt độ lò để lấy đúng nhiệt độ của chất lỏng kẽm, khi nhiệt độ của nhiệt độ kẽm lỏng gần với nhiệt độ mục tiêu, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ làm mát hoặc làm ấm (tự động điều chỉnh nhiệt độ cài đặt lò), nhiệt độ của chất lỏng kẽm từ từ gần với nhiệt độ mục tiêu, ngăn chặn hiệu quả hiệu ứng quán tính của nhiệt độ. Mặt khác, khi nhiệt độ của chất lỏng kẽm bắt đầu giảm và nhiệt độ thấp hơn phạm vi nhiệt độ nhất định, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ sưởi ấm (nhiệt độ lò được tự động điều chỉnh) và lặp lại quy trình trên. Toàn bộ hệ thống điều khiển được bổ sung bằng điều khiển áp suất lò, áp suất nhiên liệu và kiểm soát áp suất không khí.

    6.4 Sử dụng nhiệt thải:

    Bể thông lượng

    Nhiệt thải của khói của lò mạ được đưa vào bộ trao đổi nhiệt thải. Thông qua một bộ trao đổi nhiệt ống titan để làm nóng chất lỏng từ thông, để giữ nhiệt độ chất lỏng từ thông 60 ~ 70oC tự động.

    6.5 Thiết bị xử lý bài

    Mô hình tháp giải nhiệt: DBNL3-125

    Kích thước tháp: Đường kính: 3130mmx, chiều cao: 3540mm, 4kw

    Vật liệu nhựa gia cường sợi thủy tinh: φ4000mm * 800mm * độ dày thành 8 mm

    6.6, Thiết bị phụ trợ và phương tiện

    6.6.1 Máy đan kẽm (Tùy chọn)

    Số lượng: 1 cái, Chiều cao: 2.3m, sức chứa: 1 tấn

    6.6.2Workshop hệ thống điện và chiếu sáng

    6.6.2.1, hệ thống điện xưởng

    Lắp đặt hộp điện dọc theo chiều dọc của xưởng. Xem "sơ đồ hệ thống chiếu sáng và hệ thống phân phối điện của đường dây mạ điện"

    6.6.2.2, hệ thống chiếu sáng nhà xưởng

    Tùy thuộc vào tình hình thực tế của công trường để xác định tổng nhà máy, công suất thiết kế khoảng 10KW, chia làm ba đường, phòng kín axit cần đèn chống ăn mòn và bóng đèn tiết kiệm năng lượng, chiếu sáng phòng phụ trợ khác bằng đèn trần, bể mạ kẽm chiếu sáng hố sử dụng đèn sợi đốt.

    6.6.3 hệ thống cấp thoát nước

    Cung cấp nước:

    Ống chính: φ63 ống PPR,

    Ống nhánh: φ50 ống PPR

    dưới sàn nhà, được điều khiển bằng van.

    Thoát nước: hệ thống xử lý nước thải. Sau khi xử lý, bơm trung tính được sử dụng để sản xuất.

    6.6.4 chùm treo, giá đỡ và móc treo

    Theo thông số kỹ thuật và tình hình thực tế trước khi sản xuất của người dùng.

    7. Thiết bị bảo vệ môi trường

    7.1 Nguồn gây ô nhiễm

    Nguồn ô nhiễm axit thải, khói axit, khói kẽm và bụi, vì vậy thiết bị bảo vệ môi trường từ hệ thống xử lý axit thải, hệ thống xử lý khói axit, hệ thống xử lý bụi khói kẽm, sơ đồ này giới thiệu xử lý khói axit và khói kẽm.

    7.2 Hệ thống tái sinh thông lượng

    Điều trị tái tạo trực tuyến

    Công suất xử lý tái sinh tối đa: 4m³ / h

    Thông lượng PH: 3.0 - 4.5 pH

    Trong chất lỏng thông lượng, các ion sắt: dưới 2g / l

    Dung tích bình chứa: 50m³, bơm: 1,5 inch, lưu lượng 400LPM (L / phút), 12 ~ 15 giờ cho tất cả một chu kỳ.

    Máy ép và lọc: diện tích bộ lọc là ≥30m²

    Bơm định lượng: bơm nhu động.

    Bể phản ứng: Bể nhựa PP 6-10 m³

    7.3, Hệ thống xử lý khói axit

    7.3.2

    Hiệu quả điều trị

    Sau khi được xử lý bằng hai tháp rửa bể chứa axit axit, axit trong khí đuôi nhỏ hơn 100mg / m3, tốc độ phát thải dưới 0,43kg / giờ, nó có thể đạt tiêu chuẩn xả bằng ống khói cao 20m.

    7.3.3 Thông số thiết kế:

    Quạt hút cảm ứng lấy khói axit để xử lý tháp rửa bể PP qua đường ống. Theo khả năng xử lý thực tế của các cơ sở chế biến, dây chuyền thông qua 2 bộ tháp rửa bằng cách kết nối hàng loạt.

    Dòng tháp bể rửa Mô tả: tháp đầu tiên sử dụng nước phun, có thể được rửa 80% axit và lấy axit clohydric loãng, được sử dụng để làm sạch giá quá trình, axit clohydric loãng và kẽm trên giá quá trình sẽ tạo ra kẽm clorua, có thể được sử dụng cho chất lỏng thông lượng; tháp xe tăng thứ hai với phun trung hòa chất lỏng kiềm, phần còn lại trong tiêu chuẩn xả. Cách tiếp cận này có thể làm giảm đáng kể chi phí hoạt động.

    • Quạt ly tâm FRP: Thể tích không khí: 25000m3 / h, Áp lực gió: 2400pa, Công suất: 22kw
    • Xử lý khói axit PP tháp rửa bể
    • Các thông số: tỷ lệ giữa chất lỏng và khí: 3,5 ~ 5,5L / m3;
    • khoảng cách lớp phụ: 1,1m;
    • vật liệu lớp phụ:
    • Tốc độ: 1,5m / s;
    • phạm vi mất áp suất: ≤1.0 KPa
    • vòi phun hình nón xoắn ốc.
    • Đáy tháp được cung cấp một bể chứa chất lỏng tuần hoàn, mức chất lỏng là 1,2m;
    • một bể nước ngoài bổ sung là 0,8 * 0,8 * 1,2m, thuận tiện cho việc thêm kiềm; bể chứa nước được cung cấp một đầu vào nước và một lỗ rỗng.
    • Kích thước thiết bị: đường kính 2500m * 8,3m
    • Chất liệu: FRP thể tích không khí xử lý: 25000m3 / h
    • Tốc độ gió của tháp trống: 1,5m / s, lớp phun: 2 lớp
    • Thời gian tiếp xúc: Tổng điện trở 10S của tháp thanh lọc: 900Pa
    • Vòng tây (vòng Bauer) chiều cao đóng gói: 500mm (3 lớp) tỷ lệ khí-lỏng: 500: 1
    • Bơm tuần hoàn:
    • Model: bơm 7.5HP lưu lượng: 40m3 / h
    • Thang máy: 24m, công suất: 5,5kW x 2 đơn vị

    7.4.4 Xử lý khói kẽm

    Các phôi vào bể kẽm sau khi quạt mở, dẫn đến hệ thống xử lý khói qua ống khói; nắp thu gom khói để sản xuất kết cấu thép, để đảm bảo rằng phần lớn khói kẽm được thu thập trong quá trình nhúng phôi, và qua đường ống vào bộ thu bụi túi phẳng, tiêu chuẩn khí thải.

    7.4.2 Thiết bị loại bỏ bụi bẩn

    7.4.2.1 Che khói

    Theo kinh nghiệm thực tế về thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất trong và ngoài nước, một hệ thống thu gom khói kẽm loại kín được áp dụng. Tấm che khói ở hai bên cửa sổ quan sát được bố trí ở phần dưới của thang máy, vận hành thuận tiện cho quá trình mạ, chiều cao cửa sổ quan sát khoảng 1,2 mét; đầu trên của nắp kín lắp đặt kênh hút bụi. Quạt gió cảm ứng giữ áp suất âm bên trong vỏ bọc, khi phôi đi vào bể kẽm, đóng ở hai đầu cửa điện, khói không thể thoát ra dẫn đến hệ thống xử lý khói bằng khói; vỏ làm bằng vỏ thép không gỉ và khung thép, đảm bảo phôi trong quá trình nhúng kẽm, phần lớn khói kẽm được thu thập, và thông qua đường ống vào thiết bị xử lý phun. Tỷ lệ thu gom cao hơn 95% và khí thải đạt tiêu chuẩn.

    Chi tiết liên lạc
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Người liên hệ: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)