Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Hệ thống Kiểm soát Môi trường Thiết bị mạ kẽm nóng cho các sản phẩm nhỏ

Hệ thống Kiểm soát Môi trường Thiết bị mạ kẽm nóng cho các sản phẩm nhỏ

    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
    • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces
  • Environmental Control System Hot Dip Galvanizing Equipment For Small Workpieces

    Thông tin chi tiết sản phẩm:

    Nguồn gốc: Trung Quốc
    Hàng hiệu: Xinlingyu
    Số mô hình: Không có

    Thanh toán:

    Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
    Giá bán: negotiation
    chi tiết đóng gói: Đóng gói tiêu chuẩn xuất khẩu
    Thời gian giao hàng: 90days
    Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T
    Liên hệ với bây giờ
    Chi tiết sản phẩm

    . Điểm chính của công nghệ dòng sản phẩm:
    Dự án bao gồm ba hệ thống, là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng dự án dựa trên bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm nhân lực.
    Công nghệ chính:
    1.Một dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
    2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể đi vào điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
    3. Lò đốt sử dụng năng lượng sạch để đun nóng nồi kẽm, điều khiển tự động và điều khiển tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
    4.Tất cả thu gom khí thải khép kín, xử lý tập trung và xả thải tiêu chuẩn, không phát thải.


    Ⅱ. Các thông số kỹ thuật
    1. Kích thước nồi kẽm: nồi không chứa sắt, nồi gốm 4 × 1 × 1m, dung tích khoảng 26t.
    2. Sản lượng: 1000t / năm
    3. Loại sưởi ấm: sưởi điện
    4. Ca làm việc: 3 ca (8 giờ / ca, thời gian làm việc năm 300 ngày, 3 ca, thời gian làm việc trong ngày 20h)
    5. Bố cục: hình dạng vòng lặp, ba nhịp là 6,5m, chiều dài là 36,4m, chi tiết trong sơ đồ bố trí.
    6. Điện và nước
    6.1 Công suất tối đa của các thiết bị điện là khoảng 500Kw.
    6.2 Trong sản xuất trung bình 1 tấn cần 0,01m 3 nước, áp suất không thể thấp hơn 0,2MPa.
    6.3 Mức độ PH của nước là 6,5 đến 8, nước máy, nước sông hoặc nước giếng được áp dụng, chủ yếu để bổ sung cho tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
    7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: khí thải và chất thải rắn xử lý để sản xuất lành mạnh.
    8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp / cm 2 , nhu cầu không khí 6m 3 / h.

    Ⅲ. Bố cục hệ thống
    1. Mô tả bố cục
    1.1 Cân nhắc tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và gia công và bốc dỡ phôi, toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua 1, 6,5m, bố trí nhà máy. Nạp * dỡ một trong các vật liệu thô và thành phẩm và qua kết nối trong một thiết bị mạ kẽm nhúng chính trong một trên. (chi tiết bằng CAD)
    1.2 Gia công và bốc dỡ phôi, hoạt động khác đều chạy tự động.
    1.3 Tất cả các thiết bị tự động được thiết lập hoạt động tay / tự động.
    2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng

    Quá trình công nghệ
    Quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng

    2. Hành động quá trình hoạt động hoàn toàn tự động

    2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo thủ công theo nhóm, tín hiệu khi hoàn thành;

    2.2 tiền xử lý đầy đủ thiết bị mạ kẽm lăn tự động nâng phôi vào bể tẩy dầu mỡ, bể rửa, bể axit và bể thông lượng liên tiếp, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;

    2.3 công việc trong khu vực dỡ hàng vào giỏ tải sau khi được dẫn vào lối đi sấy bằng vật liệu phụ, phôi được nâng lên bằng cách dỡ máy thành chất lỏng kẽm;

    2.4 ngâm vào chất lỏng kẽm thông qua hệ thống kẽm ngâm, được nâng lên bằng máy ly tâm và máy ly tâm sau khi thỏa mãn thời gian ngâm và sau đó di chuyển đến khu vực dỡ hàng;

    2.5 đổ phôi vào nổ kẽm, làm mát và thụ động;
    2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, lưu trữ sau khi thử nghiệm.


    Sản xuất dòng thiết bị cơ bản, hiệu suất và thông số

    1) Hệ thống truyền tự động chạy

    1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần.

    1.1 giàn cần cẩu tự động đi lại. Cần cẩu du lịch đang ở trong phòng niêm phong tiền xử lý, di chuyển giữa hai bên bể.

    Thông số thiết bị:

    Engine động cơ chính: L31m (chiều dài hai thanh ray) * W2.3 (khoảng cách trung tâm hai thanh ray) * H4.5m (các cơ sở phụ trợ xung quanh)

    Gantry loại trung tâm cần trục đơn cực: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), vận hành nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤ 1000kg (chứa cực, giá và mảnh trọng lượng)

    Thời gian sân tuyệt vời: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)

    Chiều cao nâng của vật liệu tải lên là 1m

    1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy:

    Kích thước: 6500mmx700mm

    Công suất: 18KW

    Băng tải xả 1.3

    Kích thước: 3000mmx700mm

    Công suất: 12KW

    2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.

    1. bể chống ăn mòn:
    Kết cấu bể: làm cho nền bê tông trên mặt đất và cài đặt sẵn neo tăng cường cho sử dụng bên ngoài.
    Thông số xe tăng:

    Tên Kích thước (L * W * Hmm) Số lượng Chức năng
    bể tẩy dầu mỡ 1580 * 700 * 1000 6sets Loại bỏ dầu và rỉ sét
    bể axit 1580 * 700 * 1000 3 bộ Loại bỏ rỉ sét
    Bể rửa 1580 * 700 * 1000 4 bộ
    Bể thông lượng 1580 * 700 * 1000 1 bộ Bề mặt hoạt động của phôi

    2. Ăn mòn cơ sở thiết bị
    Hệ thống xử lý từ thông chống ăn mòn mặt đất, bể tiền xử lý nền móng chống ăn mòn, làm mát và thụ động mặt đất bể chống ăn mòn.
    Chống ăn mòn: Áp dụng 5 mm FRP trên bề mặt kết cấu bê tông
    3) Nồi kẽm và hệ thống điều khiển hệ thống sưởi
    1. Nồi kẽm và hệ thống sưởi:
    1.1 Nồi kẽm
    Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước của bể mạ kẽm (chiều dài × chiều rộng × chiều sâu × độ dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300, khả năng chịu nhiệt độ cao khi đúc để tạo thành nồi kẽm, công suất khoảng 18t , đáy tròn. Thời gian bảo hành của nó là 4 năm, sử dụng bình thường

    1.2 Thiết bị gia nhiệt bể chứa kẽm: để thỏa mãn việc tái sản xuất và xem xét tốc độ kẽm nóng chảy, đang tải khoảng 324KW theo tính toán. Thiết bị này đang sử dụng thanh gia nhiệt đặc biệt được chế tạo bằng thanh silicon carbide quốc tế tiên tiến, hiệu quả nóng cao, tuổi thọ cao, thay thế hoàn toàn ống thạch anh bảo vệ đã được bảo vệ. Mỗi công suất lò sưởi là 18KW, 380V, kết nối Y, tổng cộng 18 nhóm. Mỗi lò sưởi sử dụng mô-đun SSR, nhiệt độ điều khiển dụng cụ thông minh bằng chỗ ở tự động. Kiểm soát chính xác cao, không có sự cố, không cần bảo trì.

    1.3 Bình đun nóng
    Hệ thống sưởi điện tuần hoàn bên trong.
    Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:

    Lưu lượng định mức: 40 ~ 50 m 3 / h Nhiệt độ gia nhiệt: 75oC
    Trong và ngoài của dimeter: φ25 ~ 50


    2. Hệ thống cân:
    Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / giỏ, độ chính xác là ± 2kg
    3. Hệ thống đưa vào nồi
    Toàn bộ thiết bị, ghi lại thời gian vào nồi, 1 rổ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
    4. Hệ thống ngâm trong chậu:
    Thiết bị truyền dẫn, điều khiển thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
    5. Hết hệ thống máy ly tâm nồi
    Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, có chức năng tự động ly tâm
    6. Hệ thống quay vòng giỏ mạ kẽm:
    Điều khiển quay vòng rổ theo nhịp tự động
    Tổng công suất trên 20KW
    4) Sau điều trị:
    1. Hệ thống kẽm nổ mìn:
    Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
    2. Hệ thống làm mát:
    Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
    3. Hệ thống thụ động:
    Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
    4. Hệ thống sấy khô:
    Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW


    Ⅵ. Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
    1. Hệ thống xử lý khí thải và khí thải axit clohydric
    Sương mù axit clohydric i chủ yếu từ bể rửa axit và hơi nước từ thông, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
    1.1 Thiết kế công nghệ

    Sơ đồ quá trình hấp thụ sương mù axit
    Mô tả 1.2 thiết bị:
    Phòng kín sương mù axit 1.2.1: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm

    Cấu trúc phòng kín: Dán tấm nhựa tổng hợp định hình trên khung kết cấu thép, có thể nhận ra chống ăn mòn hơn hai mươi năm, là tấm phòng kín tùy chỉnh chỉ trong công ty chúng tôi. Chèn cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, đó là lợi ích của công nhân đang ở trên nền tảng kết cấu thép để quan sát và vận hành điều kiện làm việc. Lắp đặt ống khói ở một bên của thành bể axit và khoảng cách với mặt đất cao 2,5m, hút sương mù axit đến tháp lọc sương mù axit bằng quạt gió cảm ứng.

    1.2.2 Thông số thiết kế tháp chính xác:

    Tháp rửa phun sương axit axit trong nhà kín xử lý sương mù axit trong nhà. 3 bộ hệ thống thu gom sản xuất sương mù axit theo công suất thực tế của các cơ sở, một lần nữa thông qua hệ thống phun và kiềm rửa dung dịch kiềm để làm sạch nó.

    quạt ly tâm bằng sợi thủy tinh a.glass

    công suất nổ: 13000m3 / h

    áp lực gió: 2600pa

    tỷ lệ làm việc: 15kw

    b. bể để làm sạch sương axit

    Xuất hiện thiết bị: .81,8m × 5,1m

    Chất liệu: Trang

    Khối lượng xử lý: 18000 m3 / h tốc độ gió tháp trống: 1,5 m / s

    Lớp phun: 2 cấp thời gian tiếp xúc: tổng điện trở: 10 s

    Tháp thanh lọc: 900 Pa

    Vòng Raschig, chiều cao vòng đệm pall: 500 mm (3 cấp độ)

    tỷ lệ chất lỏng khí: 500: 1

    bơm tuần hoàn

    Lưu lượng: 25 m3 / h

    Thang máy: Công suất 24m: 15KW (3 bộ)

    1.3 Dự đoán hiệu quả

    Nồng độ ban đầu của sương mù axit là khoảng 43 mg / m3, sau khi đậy kín bẫy vào máy hút nước, hiệu suất lọc sương mù axit clohydric khoảng 95%, sau khi phun khí thải vào khí quyển.

    2. Hệ thống xử lý bụi kẽm

    Quản trị 2.1 Process

    2.2. Mô tả quá trình:

    sử dụng quạt hút bụi từ phòng kín để lọc túi và sau đó qua hàng rào của tháp và quả bóng rỗng để tăng diện tích bề mặt xử lý, áp dụng phun sương nguyên tử và lọc hạt có hại, đạt hiệu quả thanh lọc

    2.3 Giới thiệu thiết bị:
    2.3.1 phòng kín khói trong dây chuyền sản xuất: 1 bộ (8000 * 3700 * 3000mm)

    Cả hai mặt của lối vào và lối ra được niêm phong trước, Dán tấm chống ăn mòn lên kết cấu thép, lắp đặt Windows ở cả hai mặt, có thể quan sát các điều kiện của phòng kín. Làm mát nước kín như nhau, để tránh sự bốc hơi ẩm gây ra xói mòn thiết bị .

    2.3.2 Bộ thu bụi túi phản lực ngoại tuyến

    Thông số:

    Thể tích không khí: 7200m 3 / h diện tích lọc: 120㎡

    Tốc độ lọc: 1m / phút Điện trở cơ sở: 1200-1500Pa

    Áp lực duy trì cơ sở: 5000Pa

    2.3.3 Quạt dự thảo cảm ứng

    Chọn quạt ly tâm chịu nhiệt độ cao cảm ứng, 1 bộ, tốc độ làm việc là 11 kw, công suất xử lý: 7200m 3 / h.

    2.3.4 Ống khí: theo cấu trúc của nhà máy để xác định (tham khảo cách bố trí quy trình)

    2.3.5.Sau khi xử lý, nồng độ bụi (bột) ≤120mg / m 3

    Ⅶ. Thiết kế điện

    1. dự án áp dụng hệ thống điều khiển điện TN - C - S.
    2. thiết kế nối đất tốt, với các biện pháp bảo vệ điện như ngắn mạch, quá tải, rò rỉ. Nguyên lý thiết kế dây riêng biệt dòng điện nặng và dòng điện yếu.
    3. bắt đầu, dừng lại, kiểm soát, đồng thời có dòng điện, điện áp, chạy, hướng dẫn dừng.
    4. cáp chống nóng.

    Dịch vụ công nghệ

    1. Cung cấp kế hoạch thiết kế cho mạ kẽm nóng: sơ đồ công nghệ cho mạ kẽm nóng trừ xưởng.

    2. Cung cấp vật liệu, thiết bị, thiết kế điện, sản xuất, lắp đặt và xây dựng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Cửa hàng làm việc và thiết bị công cộng được loại trừ.

    3. Cung cấp gỡ lỗi tổng thể trong dây chuyền sản xuất và đào tạo con người.

    Chi tiết liên lạc
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Người liên hệ: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)