Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Dây mạ kẽm nhúng bền vững 7.0x1.2x2.2m Bể kẽm với hệ thống bảo vệ môi trường

Dây mạ kẽm nhúng bền vững 7.0x1.2x2.2m Bể kẽm với hệ thống bảo vệ môi trường

    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
  • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System

    Thông tin chi tiết sản phẩm:

    Nguồn gốc: Trung Quốc
    Hàng hiệu: Xinlingyu
    Số mô hình: Không có

    Thanh toán:

    Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
    Giá bán: negotiation
    chi tiết đóng gói: Không đóng gói
    Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T
    Liên hệ với bây giờ
    Chi tiết sản phẩm

    1 Yêu cầu của khách hàng:

    1.1 Kích cỡ hội thảo: 81 * 15,9 m;

    1.2 Dung tích mạ kẽm: 7.0x1.2x2.2 m;

    1.3 Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm;

    1.4 Các loại phôi mạ: Các loại phôi khác nhau;

    1.5 Lắp đặt đường dây sản xuất: bố trí vòng;

    1.6 Lò đốt bằng mạ kẽm: Lò đốt dầu;

    1.7 Hệ thống bảo vệ môi trường: đáp ứng các yêu cầu về môi trường

    2. Nguyên tắc thiết kế:

    Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường; lãnh đạo công nghệ; chất lượng đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí

    3 Công nghệ chủ chốt

    3.1 Tốc độ xung cao, hệ thống sưởi ấm đồng đều, hiệu suất nhiệt cao, kéo dài tuổi thọ kẽm.

    3.2 hệ thống kiểm soát sưởi ấm, toàn bộ quá trình giám sát dữ liệu thời gian thực, chẩn đoán lỗi, báo động.

    3.3 Sử dụng thiết bị kiểm tra nồng độ axit, có thể được giám sát bất cứ lúc nào với trạng thái axit, để điều chỉnh nhịp sản xuất

    3.4 Thu gom khí thải công nghiệp, xử lý tập trung, đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn (không tràn).

    3.5 Sử dụng quy trình mới, loại bỏ nhu cầu rửa nước, giảm chi phí đầu tư và vận hành.

    3.6 Sử dụng bộ thu bụi kẽm, hiệu quả loại bỏ bụi, bảo trì dễ dàng, kích thước nhỏ (Tùy chọn)

    4 Yêu cầu về điện, nước và khí đốt

    4.1 Công suất tối đa của thiết bị điện là 230Kw;

    4.2 Nước 0,01 mét khối / tấn, áp lực cấp nước không nhỏ hơn 0,2 MPa

    4.3 Sản xuất nước có pH = 6,5 ~ 8 nước máy, nước sông hoặc nước giếng có thể là;

    4.4 Khí nén: áp suất không khí 0.5Mp / cm2, cấp khí 3m3 / phút.

    5. Bố trí quy trình và hội thảo

    5.1 Quy trình bố trí

    5.2Mỗi dây chuyền sản xuất

    Các thiết bị chủ yếu bao gồm bồn tẩy nhờn, bể axit, bể flux, bể xi mạ, bể làm mát, bể thụ động, hệ thống sưởi ấm và kiểm soát bể mạ kẽm, cần trục kiểu vòng, hệ thống thu gom và xử lý chất thải axit, thiết bị thu gom và xử lý khói kẽm cố định ), Loại bỏ Fe khỏi thiết bị thông lượng, hệ thống làm nóng thông (sử dụng nhiệt thải lò hơi), hệ thống làm mát nước, vv

    Kích thước của xe tăng:

    Bột bốc hơi 7.0m x 1.3x 2.2m × 1piece

    Bể ngâm axit 14,0 m × 1,3 x 2,2 m x 3 miếng

    Bình phun 7,5 m × 1,3 x 2,2 m × 1 miếng

    Bể nước làm mát 7,0 m × 1,3 x 2,5 m × 1 miếng

    thùng thụ động 7,0 m × 1,3 x 2,5 m × 1 miếng

    Phòng hút kín axit 61.0m x 3.8 × 6.5m

    5.3 Giới thiệu quy trình

    Mô tả: toàn bộ quá trình mạ mạ được tạo thành từ 6 bộ tời điện với một đường vòng.

    5.3.1 Các bộ phận màu đen được phân loại theo hình dạng của phôi bởi công nhân. Và di chuyển đến khu vực bốc hàng. Với hai loại cần cẩu vòng, các phôi sẽ được chuyển đến phòng đóng kín bằng axit qua cửa tự động.

    5.3.2 Hai cần cẩu của cần cẩu là một nhóm, nguồn cung cấp điện được nối với cần trục bằng một dây tiếp xúc trượt, móc nằm trong phòng kín, và dây cáp thép đang di chuyển qua một khe trên đầu phòng khép kín. Vào phòng khép kín bằng cần cẩu vào bể axit, khởi động thiết bị xử lý chất thải axit, tỷ lệ xử lý đạt 95%, các tiêu chuẩn xả không khí sau khi xử lý (100mg / m3 nhỏ hơn hàm lượng Hcl trong không khí); Chất lỏng thông qua các thiết bị xử lý acid thải có thể được tái sử dụng sau khi xử lý (tùy chọn).

    5.3.3 Các phôi sẽ được chuyển sang bình phun sau khi bể axit, trong quá trình mạ điện, thông lượng trong nội dung kiểm tra thông thường, khi mạ sắt của các ion sắt trong chất lỏng đạt đến giá trị đặt, bắt đầu loại bỏ sắt từ thiết bị thông lượng để lấy ra ion sắt và tránh bị ion sắt quá mức trong kẽm lỏng, do đó làm giảm tiêu thụ kẽm, sau khi xử lý việc tái chế chất lỏng thông lượng.

    5.3.4 Sau quá trình thông lượng, phôi thông qua cánh cửa đóng kín của phòng kín axit vào bồn mạ, nhúng vào kẽm lỏng, khởi động hệ thống xử lý khói, một lượng bụi lớn trong quá trình mạ kẽm thông qua khói kẽm hút bụi các thiết bị xử lý sau khi thu gom bụi được thải ra bầu khí quyển, các hạt rắn trong khí thải nhỏ hơn 90mg / m3, độ đen đạt đến lớp 1. (Hệ thống xử lý khói kẽm cố định và hệ thống xử lý khói kẽm là các lựa chọn)

    5.3.5 Việc mạ kẽm nhúng nóng được hoàn thành, bên cạnh vỏ kẽm cố định và cửa cuối mở ra, công nhân đưa chất lỏng kẽm tro, sau đó các phôi sẽ rời khỏi máng xi mạ, sau đó chuyển sang bể chứa nước lạnh, rồi đến bể thụ động xử lý, di chuyển để hoàn thành khu vực sản phẩm, cắt tỉa và đóng gói, do đó hoàn thành toàn bộ quá trình mạ kẽm nóng.

    6. Chi tiết đơn hàng

    6.1 Loại cần cẩu vòng: 6 bộ cần cẩu

    Yêu cầu cần trục: trọng lượng nâng: 2T, nâng 10 mét, chống nổ và đảm bảo rằng dây cáp dọc theo hướng đi bộ trên máy bay. Hai cần trục cho một nhóm hoạt động điều khiển từ xa, mỗi bầu mỗi hành động có thể được vận hành riêng biệt, hoạt động của nó và tốc độ nâng phải được đồng bộ.

    6.2 Xe tăng,

    Bồn kết cấu thép

    Bể chứa được bố trí trong một hố móng lớn, hố móng dưới lớp bê tông cốt thép, xử lý chống ăn mòn bằng FRP;

    Cấu trúc bồn: Khung thép kết cấu hàn và sau đó hàn thép để xử lý chống ăn mòn FRP trong bể thép, thực tế cụ thể là: Thép dày 10mm tấm dày 25mm FRP chế biến, tất cả các bể thép bên ngoài 4mm dày FRP làm chống chế biến ăn mòn.

    6.3 Hệ thống sưởi ấm mạ kẽm

    6.3.1 Bồn mạ kẽm:

    7000 × 1200 × 2200mm, Độ dày: 60mm, cạnh rộng: 350mm, kẽm trọng lượng: 110ton,

    trọng lượng thùng: khoảng 26 tấn

    6.3.2 Hệ thống sưởi ấm Zink tank

    6.3.2.1Tiêu chuẩn kỹ thuật của lò

    Hệ thống bao gồm lò sưởi, hệ thống đốt, hệ thống kiểm soát và vv. Năng lượng sưởi ấm cho dầu nặng lò, tự động kiểm soát lưu lượng nhiên liệu, kiểm soát tốt hơn nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của kẽm lỏng ổn định hơn thống nhất.

    6.3.2.1.1 Giả định:

    Bồn mạ kẽm: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

    Lò đốt (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

    6.3.2.1.2 Thông số kỹ thuật

    Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm (℃) 435-450 ± 2;

    Nhiệt độ lò (℃) ≤650;

    Nhiệt độ lò nung (℃) ≤50;

    Chống chịu đựng nhiệt độ (℃): ± 2

    Độ đồng nhất của nhiệt của thân lò (℃): ± 2

    Số lượng lò (đơn vị): 2 chiếc, 450KW / chiếc, Tiêu thụ: 30 kg / giờ

    6.3.2.1.3 Khác

    Tất cả các đèn chống cháy nổ đường hầm

    6.3.2.1.4 Hiệu suất kỹ thuật

    Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm

    Dung tích kẽm trong bể: 282 tấn

    Nhiệt độ làm việc của dung dịch kẽm: 435-450 ℃

    Nhiệt độ lò (hỏa hoạn): 580 - 620 ℃

    Tốc độ tăng nhiệt độ đầy đủ: 60 ~ 200 ℃ / h, có thể được điều chỉnh tự động theo đường cong cài đặt

    Khói: sử dụng quạt hút khói, theo áp suất lò, tốc độ kiểm soát tần số AC.

    6.3.2.2 Các bộ phận chính của lò

    6.3.2.2.1 Kết cấu thép cho lò

    Bao gồm cả vỏ lò, mô-đun chống cháy bông, chăn cháy, và các vật liệu khác

    6.3.2.2.2 Kết cấu lò:

    Cấu trúc của bức tường phía lò: dưới cùng của thân lò và khoang bên trong của viên gạch tiêu chuẩn, với lớp vỏ thép dày 6mm, lớp vỏ lò giữa tấm bếp được làm bằng sợi thủy tinh, vỏ lò làm bằng thép cốt thép.

    Cơ cấu lò: thiết lập bộ ghi tốc độ cao ở cả hai đầu của ngăn xếp đơn chéo của bể mạ, phương pháp hút khói sử dụng đáy của khói trung tâm.

    Thiết bị giảm áp được thiết kế cho đường hầm khói và tường lò, có thể nhanh chóng làm giảm áp lực của lò.

    Bồn mạ được hỗ trợ bởi một pan kết cấu thép để kiểm soát sự biến dạng.

    Thiết lập thiết bị báo động rò rỉ kẽm và hố thu hẹp kẽm.

    6.3.2.2.3

    Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

    Nhiệt độ của lò được đo bằng cặp nhiệt kế và nhiệt độ cài đặt của PLC (hoặc đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ) được so sánh với hoạt động PID của đồng hồ đo điều khiển nhiệt độ (hoặc PLC) và tín hiệu xung tương ứng được phát ra để điều khiển không khí van của mỗi ổ ghi.

    6.3.2.2.4

    Thiết kế tuyến đường hàng không

    Việc sử dụng khí thải để sưởi ấm không khí đến, chi phí nhiên liệu có thể được giảm 10%.

    6.3.2.2.5

    Cấu trúc của hệ thống điều khiển tự động cho lò mạ kẽm:

    Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa dụng cụ và tự động hoá điện. Nó bao gồm giao diện người-máy (HMI), PLC, dụng cụ trường, điều khiển nhiệt độ, van điều khiển dòng chảy và như vậy. Hệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: bằng tay và tự động.

    Bếp được chia thành 2 khu, hai cặp kép loại K, một là cặp nhiệt điện điều khiển nhiệt độ, một là để phát hiện và so sánh khu vực này; bể mạ kẽm có hai cặp kép loại K để phát hiện nhiệt độ của chất lỏng kẽm.

    chức năng kiểm soát là để kiểm soát nhiệt độ lò để có được nhiệt độ bên phải của chất lỏng kẽm, khi nhiệt độ của kẽm lỏng nhiệt độ gần nhiệt độ mục tiêu, hệ thống sẽ tự động đi vào chế độ làm mát hoặc nóng nhà nước (tự động sửa chữa nhiệt độ lò), nhiệt độ của kẽm lỏng từ từ gần nhiệt độ mục tiêu, có hiệu quả ngăn chặn các hiệu ứng quán tính của nhiệt độ. Mặt khác, khi nhiệt độ của chất lỏng kẽm bắt đầu giảm, và nhiệt độ thấp hơn một mức nhiệt độ nhất định, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ làm nóng (nhiệt độ lò được tự động điều chỉnh) và lặp lại quá trình trên. Toàn bộ hệ thống điều khiển được bổ sung bằng điều khiển áp suất lò, áp suất nhiên liệu và kiểm soát áp suất không khí.

    6.4 Sử dụng nhiệt thải:

    Bình flux

    Nhiệt thải của khói lò của lò mạ kẽm được đưa vào một bộ trao đổi nhiệt thải. Thông qua bộ trao đổi nhiệt ống titan để làm nóng chất lỏng thông lượng, để giữ nhiệt độ chất lỏng 60 ~ 70 ℃ một cách tự động.

    6.5 Thiết bị xử lý sau

    Tháp giải nhiệt mô hình: DBNL3-125

    Kích thước tháp: Đường kính: 3130mmx, chiều cao: 3540mm, 4kw

    Khay thủy tinh gia cố chất liệu nhựa: φ4000mm * 800mm * Chiều dày tường 8mm

    6.6, Thiết bị phụ trợ

    6.6.1 Máy mài kẽm (Tùy chọn)

    Số lượng: 1 miếng, Chiều cao: 2,3 m, công suất: 1 tấn

    Hệ thống điện và chiếu sáng của nhà làm việc

    6.6.2.1, hệ thống điện hội thảo

    Lắp hộp điện dọc theo chiều dọc của xưởng. Xem "hệ thống chiếu sáng và sơ đồ hệ thống phân phối điện của dây chuyền mạ kẽm"

    6.6.2.2, hệ thống chiếu sáng nhà xưởng

    Tùy thuộc vào tình hình thực tế của công trường để xác định tổng số nhà máy, thiết kế công suất khoảng 10KW, chia thành ba dòng, phòng đóng sương axit cần có đèn chống ăn mòn và bóng đèn tiết kiệm năng lượng, chiếu sáng phòng phụ khác bằng đèn trần, bình xi mạ thắp sáng bằng cách sử dụng đèn sợi đốt.

    6.6.3 Hệ thống cấp thoát nước

    Cung cấp nước:

    Ống chính: φ63 Ống PPR,

    Ống nhánh: φ50 ống PPR

    dưới sàn, được điều khiển bằng van.

    Thoát nước: hệ thống xử lý nước thải. Sau khi xử lý, bơm trung tính được sử dụng để sản xuất.

    6.6.4 móc treo, giá đỡ và móc treo

    Theo thông số kỹ thuật và tình hình thực tế trước khi sản xuất bởi người sử dụng.

    7. Thiết bị bảo vệ môi trường

    7.1 Nguồn ô nhiễm

    Nguồn ô nhiễm của axit phế thải, khói kiềm, kẽm khói và bụi, vì vậy thiết bị bảo vệ môi trường từ hệ thống xử lý acid thải, hệ thống xử lý axit kẽm, hệ thống xử lý bụi khói kẽm, chương trình này giới thiệu việc xử lý khói kiềm và axit.

    7.2 Hệ thống tái tạo tuôn ra

    Điều trị tái tạo tuyến

    Dung tích xử lý tái sinh tối đa: 4m³ / h

    Lưu lượng PH: 3.0 - 4.5 pH

    Trong chất lỏng Flux, các ion sắt: ít hơn 2g / l

    Dung tích bể chứa: 50m³, bơm: 1.5 inch, dòng chảy 400LPM (L / phút), 12 ~ 15 giờ cho cả chu kỳ.

    Máy ép và lọc: vùng lọc ≥30m²

    Bơm định lượng: bơm nhu động.

    Bể phản ứng: thùng nhựa PP 6-10 m³

    7.3, Hệ thống xử lý khói axit

    7.3.2

    Hiệu quả điều trị

    Sau khi xử lý bằng hai tháp bể chứa nước rửa bằng axit kiềm, axit trong khí đuôi nhỏ hơn 100mg / m3, tốc độ phát thải dưới 0,43 kg / h, nó có thể đạt tiêu chuẩn xả bằng Chimney cao 20m.

    7.3.3 Thông số thiết kế:

    Quạt hút dẫn bằng quạt axit để xử lý tháp bồn rửa PP thông qua đường ống. Theo công suất chế biến thực tế của các cơ sở chế biến, đường dây thông qua 2 bộ tháp giặt theo cách của loạt kết nối.

    Các tháp bồn rửa series Mô tả: Tháp đầu tiên sử dụng nước phun, có thể được rửa 80% axit fume và có được axit clohiđric pha loãng, được sử dụng để làm sạch quá trình rack, acid hydrocloric pha loãng và kẽm trên rack quá trình sẽ tạo ra kẽm clorua, có thể được dùng cho chất lỏng thông lượng; tháp thứ hai với bình xịt Alkaline trung hòa phun, còn lại tẩy tiêu chuẩn xả. Cách tiếp cận này có thể giảm đáng kể chi phí vận hành.

    FRP quạt ly tâm: Khối lượng không khí: 25000m3 / h, áp suất gió: 2400pa, công suất: 22kw

    Xử lý oxy axit PP tháp bồn rửa

    Thông số: tỷ lệ chất lỏng đến khí: 3,5 ~ 5,5 lít / m3;

    khoảng cách lớp phụ: 1,1m;

    vật liệu lớp phụ:

    Tốc độ: 1,5 m / s;

    khoảng áp lực giảm: ≤1.0 KPa

    vòi phun hình nón xoắn ốc.

    Đáy của tháp được trang bị bồn chứa lưu thông, mức chất lỏng là 1,2m;

    một bình nước bổ sung bên ngoài là 0,8 * 0,8 * 1,2 m, thuận tiện cho việc thêm kiềm; bình chứa nước được cung cấp với một cửa thoát nước và một lỗ trống.

    Kích thước thiết bị: đường kính 2500m * 8,3m

    Chất liệu: Khối lượng xử lý FRP: 25000m3 / h

    Tốc độ gió tháp rỗng: 1,5m / s, lớp phun: 2 lớp

    Thời gian liên lạc: 10S tổng sức đề kháng của tháp làm sạch: 900Pa

    Vòng phương Tây (vòng Bauer) Chiều cao đóng gói: 500mm (3 lớp) Tỷ lệ khí / chất lỏng: 500: 1

    Bơm tuần hoàn:

    Model: bơm 7.5HP lưu lượng: 40m3 / h

    Thang máy: 24m, điện: 5.5kW x 2 đơn vị

    7.4.4 Điều trị khói kẽm

    Các phôi vào bể kẽm sau khi mở quạt, dẫn đến hệ thống xử lý khói thông qua các khói; nắp hút khói để sản xuất kết cấu thép, để đảm bảo rằng phần lớn khói kẽm được thu gom từ quá trình gia công phôi, và thông qua đường ống dẫn vào bộ thu bụi túi bằng phẳng, tiêu chuẩn khí thải.

    7.4.2Thiết bị loại bỏ bụi

    7.4.2.1 Khói khói

    Theo kinh nghiệm thực tế của việc thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất trong và ngoài nước, một hệ thống thu hút khói kẽm loại kín được thông qua. Nắp khói ở cả hai bên của cửa sổ quan sát được bố trí ở phần dưới của hoạt động nâng, thuận tiện của quá trình mạ, chiều cao cửa sổ quan sát khoảng 1,2 mét; đầu trên của cài đặt bao che kín của khói hút bụi kênh. Quạt hút cảm ứng giữ áp suất âm bên trong vỏ bọc, khi các phôi đi vào bể kẽm, đóng ở cả hai đầu của cửa điện, khói không thể trốn thoát mà dẫn đến hệ thống xử lý khói bằng khói lò; vỏ bọc bằng thép không rỉ vỏ và khung thép, đảm bảo các phôi trong quá trình nhúng kẽm, hầu hết lượng kẽm được thu thập từ ống khói, và qua đường ống dẫn đến thiết bị phun xịt. Tỷ lệ thu gom cao hơn 95%, và khí thải đạt tiêu chuẩn.

    7.4.2.2 Hệ thống xử lý khói kẽm

    7.4.2.2.1Khu hút khói loại bỏ khói

    Khả năng xử lý không khí: 60000m3 / h

    Lọc vùng: 1100㎡

    Tốc độ lọc: 1.0m / phút

    kháng cự: 1200-1500Pa

    Áp suất âm của thiết bị :: 5000Pa

    7.4.2.2.2 Bộ thu bụi kết hợp mô hình

    7.4.2.2.3

    Đặc tính của môi trường lọc

    Áp dụng nhiệt độ: nhiệt độ phòng, nhiệt độ trung bình, nhiệt độ cao có thể được lựa chọn

    Chịu nước dầu, lớp phủ và các chế phẩm đặc biệt khác nhau

    Chống ẩm độ của bụi lên đến 35%

    Độ ẩm tương đối của không khí lên đến 95%

    Thiết bị sau khi xử lý đặc biệt, có thể chịu được bụi tập trung lên đến 200g / m3

    Độ bền cơ học cao, lọc tốc độ gió 0.8-3 M / phút.

    Độ thẩm thấu cao, chống tràn bộ lọc 50-120mm H2O

    7.4.2.3 Quạt hút làm mát:

    Quạt ly tâm, 1 máy, 55KW, công suất chế biến: 60000m3 / h.

    7.4.2.4 Đường ống: theo cấu trúc của xưởng (xem sơ đồ bố trí thủ công)

    7.4.3. dự đoán hiệu quả

    Các hạt bụi kẽm tập trung khoảng 186mg / Nm3, tỷ lệ hút khói thuốc là hơn 90%, dự kiến ​​sẽ thải khí và bụi trong bụi khói và xử lý khí thải sau khi xả là khoảng 18mg / Nm3, lên GB9078-1996 " các tiêu chuẩn phát thải chất thải không khí công nghiệp "theo tiêu chuẩn xả thải hai cấp.

    8. Kỹ thuật thiết kế điện

    8.1. Hướng dẫn thiết kế điện

    8.1.1. dây cáp tự dẫn đến phòng phân phối điện, tủ phân phối điện áp thấp, điện áp là ba pha, bốn dây hệ thống, 380V / 220V.

    8.1.2 Trong hệ thống, trọng tải là tải quy nạp, và hệ số công suất gần 0,7. Cần bù bồi thường.

    8.1.3. cáp: đường trung kế là tương đối tập trung của cáp đặt cáp, cáp là tương đối nhỏ và các địa điểm rải rác bằng cách sử dụng cáp treo trên không hoặc cáp trực tiếp chôn hoặc thông qua việc đặt ống mạ kẽm, hầu hết các thiết bị cho hai thiết bị điều khiển, thiết lập nút cảnh hộp, chuỗi quá trình tín hiệu trở lại phòng kiểm soát. Các đường ống phân phối có thể được bố trí phù hợp với điều kiện đồng ruộng, do đó việc đặt cáp thuận tiện.

    8.1.4. chiều cao lắp đặt: sửa chữa hộp điện từ mặt đất 1.2m, chiếu sáng bản vẽ lắp đặt, có tính đến vị trí cụ thể.

    8.1.5. được cung cấp với một mạng lưới nối đất, hệ thống nối đất sử dụng hệ thống TN-CS, bao gồm thép dẻo mạ kẽm L50 * 50 và 40 * 4, từ ngoài trời dẫn tới phòng trạm biến thế, phòng phân phối điện, điện trở đất thấp hơn 5 ở châu Âu, và vị trí của phần đất chôn vùi ở khoảng cách 3 mét bên ngoài tòa nhà, khoảng cách của thép hình trụ mạ kẽm đứng không dưới 5 mét, chiều sâu chôn của bộ phận nối đất không được thấp hơn 0,7 mét.

    8.1.6. tất cả các thiết bị điện và nhà ở bằng kim loại không được tính phí phải được nối đất chắc chắn. Tất cả các quy trình đường ống vào và ra khỏi tòa nhà sẽ được nối với hệ thống nối đất của đơn vị ở nhà và tất cả thiết bị phải được bảo vệ chống nổ.

    8.1.7. phòng điều khiển, lắp 1211 bình chữa cháy, chỉ có một số ít (chăm sóc người dùng).

    8.1.8. tủ phân phối điện, nền tủ điều khiển được làm bằng thép ống 10 #, và tủ phân phối có rãnh cáp, thuận tiện cho việc đặt cáp.

    Chi tiết liên lạc
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Người liên hệ: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)