Dây chuyền Galvalume nhúng nóng liên tục 1650mm cho thép cán nguội
|
Nguyên liệu thô:
|
Thép cuộn cán nguội, SPCC, SPCD
|
|
độ dày:
|
0,1-2,5mm
|
|
Chiều rộng:
|
650-1650mm
|
|
trọng lượng lớp phủ:
|
60-275g/m2 (hai mặt) ± 5g/m2 có thể điều chỉnh
|
|
Trọng lượng cuộn thép:
|
Tối đa 25 tấn
|
|
Lớp sản phẩm:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Dung tích:
|
100.000-300.000 tấn/năm
|
|
Tiết kiệm năng lượng:
|
Hệ thống thu hồi nhiệt từ khí thải
|
|
Chức năng:
|
Ủ giảm, mạ kẽm, hoàn thiện, làm thẳng
|
Cấu trúc phòng kín: Tấm nhựa tổng hợp định hình dính trên khung kết cấu thép, có thể nhận ra khả năng chống ăn mòn hơn hai mươi năm, là tấm phòng kín tùy chỉnh chỉ có ở công ty chúng tôi.Chèn cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, nó có lợi cho công nhân đang ở trên bệ kết cấu thép để quan sát và vận hành điều kiện làm việc.Lắp đặt ống khói ở một bên thành bể axit và cách mặt đất cao 2,5m, hút sương axit về tháp lọc sương axit bằng quạt gió cảm ứng.
1.2.2Thông số thiết kế tháp lọc:
Tháp rửa sương mù axit ống khói axit trong sương mù axit xử lý trong nhà khép kín đã tạo ra chất tẩy.3 bộ hệ thống thu gom thu thập sản xuất sương mù axit theo công suất thực tế của cơ sở, một lần nữa thông qua hệ thống phun dung dịch kiềm và rửa tinh khiết để làm sạch nó.
Ⅰ.Điểm mấu chốt về công nghệ dây chuyền sản xuất:
Dự án bao gồm ba hệ thống, là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, toàn bộ dự án dựa trên bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm nhân lực.
Công nghệ chính:
1. Dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm nóng bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. lò sử dụng năng lượng sạch để nung nồi kẽm, lò nungnhiệt độ ceđiều khiển tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4. Tất cả việc thu gom khí thải đều khép kín, xử lý tập trung và tiêu chuẩn xả thải, không phát thải.
Ⅱ.Các thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm: nồi kim loại màu, nồi sứ 4×1×1m, sức chứa khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000t/năm
3. Loại sưởi ấm: sưởi ấm bằng điện
4. Ca làm việc: 3 ca (8h/ca, thời gian làm việc trong năm 300 ngày, 3 ca, ngày làm 20h)
5. Bố cục: hình vòng lặp, ba nhịp ngang là 6,5m, chiều dài là 36,4m, chi tiết trong sơ đồ bố trí.
6. Điện nước
6.1 Công suất tối đa của các thiết bị điện khoảng 500Kw.
6.2 Trong sản xuất bình quân 1 tấn cần 0,01m3nước, áp suất không thể thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Độ PH của nước từ 6,5 đến 8, nước máy, nước sông, nước giếng đều được, chủ yếu để bổ sung cho tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: xử lý khí thải, chất thải rắn phục vụ sản xuất an toàn.
8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp/cm2, nhu cầu không khí 6m3/h.
Ⅲ.Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Xem xét tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và phôi bốc dỡ, toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng 1 ngang, 6,5m, bố trí nhà máy. Tải * dỡ hàng trong một, nguyên liệu & thành phẩm và kết nối ngang qua, thiết bị mạ kẽm nhúng nóng chính trong một ngang qua. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Tải và dỡ phôi thủ công, các hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động đều được cài đặt vận hành thủ công/tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt bằng
Ⅳ.Quy trình công nghệ
1. Quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng
2.Quá trình hoạt động hoàn toàn tự động
2.1 vận hành cẩu thủ công đến vị trí xếp hàng và treo thủ công theo nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;
2.2 tiền xử lý hoàn toàn tự động thiết bị mạ kẽm con lăn nâng phôi vào bể tẩy dầu mỡ, bể rửa, bể axit và bể trợ dung liên tiếp, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;
2.3 phôi ở khu vực dỡ hàng được đưa vào giỏ tải sau khi được vật liệu phụ dẫn vào lối sấy khô, phôi được nâng lên bằng máy dỡ hàng vào chất lỏng kẽm;
2.4 Nhúng vào kẽm lỏng thông qua hệ thống nhúng kẽm, nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi thỏa mãn thời gian ngâm rồi di chuyển đến khu vực dỡ hàng;
2,5 đổ phôi vào kẽm nổ, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, lưu trữ sau khi thử nghiệm.
Ⅴ.Thiết bị, hiệu suất và thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất
1) Hệ thống truyền dẫn chạy tự động
1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần
1.1 cần trục di chuyển tự động kiểu giàn Cần trục di chuyển nằm trong phòng niêm phong tiền xử lý, di chuyển giữa hai bên bể.
Thông số thiết bị:
①máy chính: L31m(chiều dài hai thanh ray)*W2.3(khoảng cách tâm hai thanh ray)*H4.5m(các phương tiện phụ trợ xung quanh)
② Cần trục gắp một cực đường ray giữa loại giàn: 1 bộ, di chuyển ngang V=6-15m/phút (điều khiển tần số), vận hành nâng V=5-15m/phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng≤1000kg (chứa trọng lượng cực, giá đỡ và mảnh)
③thời gian cao độ chạy: 10 phút (có thể điều chỉnh trên 10 phút)
④chiều cao nâng của thiết bị lắp đặt tải vật liệu là 1m
1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy khô:
Kích thước:6500mmx700mm
Công suất:18KW
1.3 băng tải xả
Kích thước:3000mmx700mm
Công suất:12KW
2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.
1. bể chống ăn mòn:
Cấu trúc bể: làm nền bê tông trên mặt đất và neo cố định sẵn để sử dụng bên ngoài.
Thông số xe tăng:
| Tên | Độ mờ(L*W*Hmm) | số lượng | Chức năng |
| bể tẩy dầu mỡ | 1580*700*1000 | 6 bộ | Loại bỏ dầu và rỉ sét |
| bồn chứa axit | 1580*700*1000 | 3 bộ | Loại bỏ rỉ sét |
| bể rửa | 1580*700*1000 | 4 bộ | |
| bể thông lượng | 1580*700*1000 | 1 bộ | Bề mặt hoạt động của phôi |
2. Cơ sở thiết bị ăn mòn
Hệ thống xử lý thông lượng chống ăn mòn mặt đất, nền móng bể tiền xử lý chống ăn mòn mặt đất, làm mát và chống ăn mòn mặt đất bể thụ động.
Chống ăn mòn: Phủ FRP dày 5mm trên bề mặt kết cấu bê tông
3) Nồi kẽm và hệ thống điều khiển nhiệt
1. Nồi kẽm và hệ thống gia nhiệt:
1.1 Nồi kẽm
Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước của bể mạ kẽm (dài × rộng × sâu × dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300, khả năng chịu nhiệt độ cao có thể đúc sau khi đúc để tạo thành nồi kẽm, công suất khoảng 18 tấn , đáy tròn.Thời hạn bảo hành của nó là 4 năm, sử dụng bình thường
1.2 Thiết bị gia nhiệt bể kẽm: theo yêu cầu sản xuất và xét đến tốc độ nóng chảy kẽm, tính toán tải khoảng 324KW.Thiết bị này đang sử dụng thanh gia nhiệt đặc biệt mạ kẽm được chế tạo bởi thanh cacbua silic tiên tiến quốc tế, hiệu suất nóng cao, tuổi thọ dài, thay thế hoàn toàn hệ thống sưởi dây điện trở vỏ bảo vệ ống thạch anh đã lỗi thời.Mỗi công suất máy sưởi là 18KW, 380V, kết nối Y, tổng cộng 18 nhóm.Mỗi lò sưởi sử dụng mô-đun SSR, nhiệt độ điều khiển dụng cụ thông minh bằng chỗ ở tự động.Kiểm soát cao chính xác, không gặp sự cố, không cần bảo trì.
1.3 Gia nhiệt bể thông lượng
Hệ thống sưởi điện tuần hoàn bên trong.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:
|
Lưu lượng định mức: 40 ~ 50 m3/ h nhiệt độ gia nhiệt: 75 ℃ |
2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg/giỏ, độ chính xác ±2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại thời gian vào nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống nhúng trong nồi:
Thiết bị truyền dẫn, điều khiển thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hệ thống ly tâm ngoài nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, có chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay vòng giỏ mạ:
Kiểm soát quay vòng rổ theo nhịp tự động
Trên tổng công suất là 20KW
4) Hậu xử lý:
1. Hệ thống nổ mìn kẽm:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
4. Hệ thống vắt khô:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW
Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải, sương axit clohydric
Sương axit clohydric tôi chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể trợ dung, là hỗn hợp của sương axit và hơi nước.
1.1Thiết kế công nghệ
