Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng tùy chỉnh cho phôi lớn
• Lập phương án đầu tư hợp lý, lựa chọn mô hình đơn vị hợp lý.
• Miễn phí bố trí thiết bị, quy hoạch nhà xưởng cho bạn.
• Cung cấp thiết bị nền và bản vẽ miễn phí.Nếu cần thiết, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ cho thiết bị
• Xây dựng nền móng.
• Cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành thiết bị, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường.
• Cung cấp đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp nhân viên của bạn làm quen với thiết bị càng sớm càng tốt.
Phần lối vào:
1 # (2 #) Mở cuộn → 1 # 2 # Cắt thanh cấp liệu kẹp → Cán kẹp hội tụ → Máy hàn →
1 # con lăn căng → tẩy dầu mỡ hóa học → tẩy kiềm → tẩy dầu mỡ điện phân → chà rửa bằng nước → 1 # rửa nước → rửa 2 # nước → rửa 3 # nước → làm khô bằng không khí nóng →
Phần quy trình:
Con lăn căng 2 # → 1 # hiệu chỉnh → bộ vòng đầu vào → 2 # hiệu chỉnh → con lăn căng 3 # → con lăn đo → lò ủ → 4 # Con lăn căng nhiệt → nồi kẽm → bộ phận làm mát nhanh → làm mát không khí → trục lái tháp → làm mát không khí ngang → trục lái → làm mát bằng nước → làm khô không khí nóng → chỉnh 3 # → máy chiếu sáng → máy duỗi thẳng → thụ động → máy phủ vân tay → lò sấy → sửa 4 # → xuất vòng lặp →
Phần thoát:
Con lăn căng 5 # → tra dầu → con lăn cắt đầu ra → con lăn kẹp lái → cuộn chỉnh EPC → kiểm tra → đóng gói → kho
a. quạt ly tâm bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh
công suất nổ: 13000m3 / h
áp lực gió: 2600pa
tỷ lệ làm việc: 15kw
b. bể lọc để làm sạch sương mù axit
Xuất hiện thiết bị: Φ1,8m × 5,1m
Chất liệu: pp
Khối lượng xử lý: 18000 m3 / h tốc độ gió tháp rỗng: 1,5 m / s
Lớp phun: 2 cấp thời gian tiếp xúc: tổng trở lực: 10 s
Tháp lọc: 900 Pa
Vòng Raschig, chiều cao vòng đệm pall: 500 mm (3 mức)
tỷ lệ khí lỏng: 500: 1
c. máy bơm tuần hoàn
Lưu lượng: 25 m3 / h
Thang máy: 24m Công suất: 15KW (3 bộ)
1.3 Dự đoán hiệu ứng
Nồng độ ban đầu của sương mù axit là khoảng 43 mg / m3, sau khi đậy kín bẫy vào thiết bị hấp thụ phun nước, hiệu suất lọc sương axit clohydric khoảng 95%, sau khi phun hấp thụ khí thải vào khí quyển.
2. Hệ thống xử lý bụi kẽm
Quy trình quản trị 2.1
Q: Bạn là nhà sản xuất?
A: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất.Chúng tôi có 2 nhà máy và đội ngũ kỹ thuật của riêng chúng tôi. Chào mừng bạn đến thăm chúng tôi.
Q: Loại thời hạn thanh toán bạn có thể làm?
A: Chúng tôi có thể chấp nhận T / T và L / C.
Q: Bạn cần thông tin gì trước khi đưa ra đề xuất?
A: Đường kính ống, phạm vi độ dày, cách sử dụng, cấp thép nguyên liệu, trọng lượng cuộn dây và mức độ tự động.
Hỏi: Tôi nên làm gì nếu tôi mới bắt đầu kinh doanh?
A: Liên hệ ngay với chúng tôi, chúng tôi tư vấn miễn phí dịch vụ trước khi bán hàng.Ngoài ra, chúng tôi có thể giúp bạn giải quyết việc mua nguyên liệu thô (thép cuộn), đào tạo công nhân, giá thị trường quốc tế.
Q: Bạn làm QA như thế nào?
A: Chúng tôi có đội ngũ đặc biệt để thực hiện QA nghiêm ngặt, đây là một trong những điểm mạnh của chúng tôi:
(1) Mỗi hộp số sẽ được kiểm tra trong 8 giờ với dầu bên trong để đảm bảo không bị rò rỉ.
(2) Mọi trục sẽ được kiểm tra độ nhảy định tâm.
(3) Mọi con lăn sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng của nó nằm trong phạm vi dung sai sẽ được kiểm tra tất cả các kích thước.
Q: Tại sao tôi nên chọn bạn, sự khác biệt giữa bạn và các nhà cung cấp Trung Quốc khác là gì?
A: Chúng tôi tập trung vào ngành công nghiệp này trong hơn 20 năm, và đặc biệt là trong các máy sản xuất ống.Dây chuyền máy làm ống của chúng tôi xuất khẩu trực tiếp sang Nga, Việt Nam, Ấn Độ, Indonesia và nhiều nước khác ở Châu Á, Châu Phi, Trung Đông và Nam Mỹ.
2.2. Mô tả quy trình:
Sử dụng quạt hút bụi từ phòng kín đến túi lọc rồi qua tấm chắn của tháp và bóng rỗng để tăng diện tích bề mặt xử lý, áp dụng phun sương phun sương và lọc các hạt có hại, đạt hiệu quả làm sạch
2.3 Giới thiệu thiết bị:
2.3.1 Phòng kín khói trong dây chuyền sản xuất: 1 bộ (8000 * 3700 * 3000mm)
Hai bên cửa ra vào được thiết lập kín trước, Dán tấm chống ăn mòn vào kết cấu thép, lắp cửa sổ hai bên, có thể quan sát điều kiện phòng kín. .
2.3.2 Máy hút bụi túi phản lực xung ngoại tuyến
Thông số:
Lưu lượng không khí: 7200m3/ h vùng lọc: 120㎡
Tốc độ lọc: 1m / phút Điện trở cơ sở: 1200-1500Pa
Cơ sở duy trì áp suất âm: 5000Pa
2.3.3 Quạt hút cảm ứng
Chọn quạt ly tâm cảm ứng nhiệt độ cao, 1 bộ, tốc độ làm việc là 11 KW, khả năng xử lý: 7200m3/ h.
2.3.4 Ống dẫn khí: theo cấu trúc của nhà máy để xác định (tham khảo cách bố trí quy trình)
2.3.5.Sau khi xử lý, nồng độ bụi (bột) ≤120mg / m3
Ⅶ.Thiết kế điện
1. dự án sử dụng hệ thống điều khiển điện TN - C - S.
2. thiết kế nối đất tốt, với các biện pháp bảo vệ điện như ngắn mạch, quá tải, rò rỉ. Nguyên lý thiết kế dây dẫn riêng biệt dòng điện nặng và dòng điện yếu.
3. bắt đầu, dừng, điều khiển và đồng thời có hướng dẫn về dòng điện, điện áp, chạy, dừng.
4. cáp chống nóng.
Ⅷ.Dịch vụ công nghệ
1.Cung cấp phương án thiết kế mạ kẽm nóng: sơ đồ công nghệ mạ kẽm nóng ngoại trừ nhà xưởng.
2.Cung cấp vật tư, thiết bị, điện thiết kế, chế tạo, lắp đặt và thi công cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.Cửa hàng làm việc và thiết bị công cộng bị loại trừ.
3. Cung cấp gỡ lỗi tổng thể trong dây chuyền sản xuất và đào tạo con người.
Ⅲ.Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Xem xét tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và phôi bốc xếp, toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng cách bố trí nhà máy 1 chiều ngang, 6,5m. trên. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Nạp và dỡ phôi một cách quản lý, các hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động được cài đặt vận hành bằng tay / tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng
Ⅳ Quy trình công nghệ
1. quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng
2. Hành động quy trình vận hành hoàn toàn tự động
2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo bằng tay theo nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;
2.2. Thiết bị mạ lăn hoàn toàn tự động tiền xử lý lần lượt nâng phôi vào bồn chứa axit và bồn chứa, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;
2,3 gia công trong khu vực dỡ hàng vào giỏ xếp hàng sau khi được dẫn vào lối đi sấy khô bằng vật liệu phụ, phôi được nâng bằng máy dỡ hàng thành chất lỏng kẽm;
2.4 nhúng vào kẽm lỏng thông qua hệ thống nhúng kẽm, nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi ngâm thỏa mãn thời gian và sau đó chuyển đến khu vực dỡ hàng;
2.5 đổ phôi vào kẽm nổ, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, bảo quản sau khi thử nghiệm.
Ⅴ.Thiết bị cơ bản của dây chuyền sản xuất, hiệu suất và thông số
1) Hệ thống truyền động chạy tự động
1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần
Cần trục di chuyển tự động kiểu giàn 1.1 Cần trục di chuyển nằm trong phòng đóng dấu tiền xử lý, di chuyển giữa cả hai mặt của bồn chứa.
Thông số thiết bị:
①Động cơ chính: L31m (chiều dài hai đường ray) * W2.3 (khoảng cách giữa hai đường ray) * H4.5m (các cơ sở phụ trợ xung quanh)
Cần trục gắp một cực loại lớn ở giữa: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), hoạt động nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤1000kg (chứa cực, giá đỡ và trọng lượng mảnh)
③ thời gian cao độ chạy: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)
Chiều cao nâng của công trình lắp dựng tải vật liệu là 1m
1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy khô:
Kích thước: 6500mmx700mm
Công suất: 18KW
1.3 băng tải xả
Kích thước: 3000mmx700mm
Công suất: 12KW
2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.
1. chống ăn mòn bể:
Kết cấu bể: làm nền bê tông trên mặt đất và tăng cường neo neo để sử dụng bên ngoài.
Thông số bể:
| Tên | Làm mờ (L * W * Hmm) | Số lượng | Chức năng |
| bể tẩy dầu mỡ | 1580 * 700 * 1000 | 6 bộ | Loại bỏ dầu và rỉ sét |
| thùng axit | 1580 * 700 * 1000 | 3 bộ | Tẩy gỉ |
| Rửa bể | 1580 * 700 * 1000 | 4 bộ | |
| Bể thông lượng | 1580 * 700 * 1000 | 1 bộ | Bề mặt hoạt động của phôi |
2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / rổ, độ chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi thời gian vào nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong chậu:
Thiết bị truyền động, điều khiển thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hệ thống ly tâm ra khỏi nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay vòng rổ mạ:
Điều khiển quay vòng của rổ theo nhịp tự động
Tổng công suất trên là 20KW
4) Sau xử lý:
1. Hệ thống kẽm nổ:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
4. Hệ thống sấy quay:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW
Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải và sương mù axit clohydric
Sương mù axit clohydric tôi chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể thông lượng, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ
Sơ đồ quy trình hấp thụ sương axit
1.2 mô tả thiết bị:
1.2.1 Phòng kín sương mù axit: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm
