Gửi tin nhắn

Bể nước kẽm Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng với hệ thống kiểm soát nhiệt

1 bộ
MOQ
negotiation
giá bán
Bể nước kẽm Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng với hệ thống kiểm soát nhiệt
Đặc trưng Bộ sưu tập Mô tả sản phẩm Yêu cầu báo giá
Đặc trưng
Thông số kỹ thuật
Điểm nổi bật:

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng

,

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng thân thiện với môi trường

,

Dây chuyền mạ kẽm tốc độ cao

Thông tin cơ bản
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Xinlingyu
Chứng nhận: IS09001:2015 , ISO 45001:2018
Số mô hình: Không có
Thanh toán
chi tiết đóng gói: không đóng gói
Thời gian giao hàng: 90 ngày
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Mô tả sản phẩm

 

Bể chứa kẽm ISO9001 7.0x1.2x2.2m tùy chỉnh cho dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng

 

Hệ thống đốt xung tốc độ cao được đặt ở vị trí chéo của lò và nhiệt liên tục bao quanh ấm kẽm từ hai phía này.Công suất đầu ra của động cơ đốt trong có thể đạt tới 170M/giây.Hoặc nhiều hơn

 

Các cặp nhiệt điện được lắp đặt trong đường dẫn khí và ấm kẽm.Dữ liệu sẽ được sử dụng làm thông số điều khiển khoa học cho hệ thống điều khiển.Động cơ đốt trong tự động bật hoặc tắt, tất cả đều không yêu cầu thao tác thủ công, do đó giảm thiểu sai sót của con người.

 

 

1. Yêu cầu của khách hàng:

1.1 Diện tích nhà xưởng: 81*15,9 m;

1.2 Kích thước bể mạ: 7,0x1,2x2,2 m;

1.3 Năng lực sản xuất: 20000 tấn/năm;

1.4 Loại phôi mạ kẽm: Các loại phôi khác nhau;

1.5 Bố trí dây chuyền sản xuất: bố trí vòng;

1.6 Gia nhiệt bể mạ: Lò đốt dầu;

1.7 Hệ thống bảo vệ môi trường: đáp ứng các yêu cầu về môi trường

 

2. Nguyên tắc thiết kế:

Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường;lãnh đạo công nghệ;chất lượng đáng tin cậy, hiệu quả chi phí

 

3. Công nghệ then chốt

3.1 Gia nhiệt xung tốc độ cao, gia nhiệt đồng đều, hiệu suất nhiệt cao, kéo dài tuổi thọ của bình kẽm.

3.2 Hệ thống điều khiển nhiệt, toàn bộ quá trình theo dõi dữ liệu thời gian thực, chẩn đoán lỗi, báo động.

3.3 Sử dụng thiết bị kiểm tra nồng độ axit, có thể theo dõi bất cứ lúc nào tình trạng axit, để điều chỉnh nhịp độ sản xuất

3.4 Khí thải công nghiệp được thu gom khép kín, xử lý tập trung, đạt yêu cầu tiêu chuẩn (không tràn ra ngoài).

3.5 Sử dụng quy trình mới, không cần rửa nước, giảm chi phí đầu tư và vận hành.

3.6 Việc sử dụng bộ thu bụi kẽm, hiệu quả loại bỏ bụi, bảo trì dễ dàng, kích thước nhỏ (Tùy chọn)

 

4. Yêu cầu về điện, nước, gas

4.1 Công suất lớn nhất của thiết bị điện là 230Kw;

4.2 Nước 0,01 mét khối/tấn, áp lực cấp nước không nhỏ hơn 0,2 Mpa

4.3 Sản xuất nước cho pH = 6,5 ~ 8 của nước máy, nước sông hoặc nước giếng có thể được;

4.4 Khí nén: áp suất khí 0,5Mp/cm2, khí cung cấp 3m3/phút.

 

5. Quy trình và bố trí nhà xưởng

5.1 Sơ đồ quy trình

5.2Dây chuyền sản xuất chính

Thiết bị chủ yếu bao gồm bể tẩy dầu mỡ, bể axit, bể trợ dung, bể mạ kẽm, bể làm mát, bể thụ động, hệ thống điều khiển và gia nhiệt bể mạ kẽm, cần trục dạng vòng, hệ thống thu gom và xử lý khói axit, thiết bị thu gom và xử lý khói kẽm cố định (tùy chọn ), Loại bỏ Fe khỏi thiết bị thông lượng, hệ thống sưởi ấm thông lượng (sử dụng nhiệt thải từ ống khói), hệ thống làm mát bằng nước, v.v.

Kích thước bể:

Bể tẩy dầu mỡ 7.0m×1.3×2.2m×1cái

Bồn ngâm axit 14.0m×1.3×2.2m×3cái

Bể trợ dung 7.5m×1.3×2.2m×1 mảnh

Két nước làm mát 7.0m×1.3×2.5m×1 cái

bể thụ động 7.0m×1.3×2.5m×1 mảnh

Phòng kín khói axit 61.0m×3.8×6.5m

 

Bể nước kẽm Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng với hệ thống kiểm soát nhiệt 0

 

 

dịch vụ của chúng tôi
 

• Xây dựng phương án đầu tư hợp lý, lựa chọn mô hình đơn vị hợp lý.
• Cung cấp miễn phí bố trí thiết bị, kế hoạch nhà máy cho bạn.
• Cung cấp miễn phí phần móng và bản vẽ thiết bị.Nếu cần thiết, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ cho thiết bị
• Thi công móng.
• Cung cấp dịch vụ lắp đặt và chạy thử thiết bị, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường.
• Cung cấp đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp nhân viên của bạn làm quen với thiết bị càng sớm càng tốt.

 

 

5.3 Giới thiệu quy trình

Mô tả: toàn bộ quá trình mạ kẽm được tạo thành từ 6 bộ tời điện có rãnh vòng.

5.3.1 Các bộ phận bị đen được công nhân phân loại theo hình dạng của phôi.Và di chuyển đến khu vực tải.Với loại hai cần cẩu vòng, các phôi sẽ được di chuyển đến phòng đóng khói Axit thông qua cửa tự động.

5.3.2 Hai tời của cần trục vòng là một nhóm, nguồn điện được nối với tời bằng dây tiếp xúc trượt, móc ở trong phòng kín và dây thép di chuyển qua khe hở trên đỉnh của căn phòng đóng cửa.Vào phòng kín bằng vận thăng vào bể axit, khởi động thiết bị xử lý khói axit, tỷ lệ xử lý đạt 95%, tiêu chuẩn xả khí sau xử lý (hàm lượng Hcl trong không khí thấp hơn 100mg/m3);Chất lỏng thông qua thiết bị xử lý axit thải có thể được tái sử dụng sau khi xử lý (tùy chọn).

5.3.3 Phôi sẽ được di chuyển đến bể trợ dung sau bể axit, trong quá trình mạ kẽm, từ thông trong nội dung kiểm tra thường xuyên, khi lớp mạ "sắt" của các ion sắt trong chất lỏng đạt đến giá trị đã đặt, bắt đầu loại bỏ sắt từ thiết bị thông lượng để loại bỏ ion sắt và tránh quá nhiều ion sắt được đưa vào kẽm lỏng, do đó làm giảm mức tiêu thụ kẽm, sau khi xử lý tái chế chất lỏng thông lượng.

5.3.4 Sau quá trình trợ dung, phôi qua cửa tự động đóng của phòng kín axit vào bể mạ kẽm, nhúng vào kẽm lỏng, khởi động hệ thống xử lý khói, một lượng lớn bụi trong quá trình mạ kẽm thông qua khói kẽm hút khói. thiết bị xử lý, sau khi được thu gom bởi bộ thu bụi được thải ra ngoài khí quyển, các hạt rắn trong khí thải nhỏ hơn 90mg/m3, độ đen đạt loại một. (Hệ thống xử lý khói kẽm cố định và hệ thống xử lý khói kẽm là tùy chọn)

5.3.5 Quá trình mạ kẽm nhúng nóng hoàn tất, cửa bên và cửa cuối của nắp khói kẽm cố định mở ra, công nhân đưa tro kẽm lỏng vào, sau đó, phôi sẽ rời bể mạ kẽm, sau đó chuyển sang bể nước lạnh, sau đó đến bể thụ động xử lý, di chuyển đến khu vực thành phẩm, cắt tỉa và đóng gói, do đó hoàn thành toàn bộ quá trình mạ kẽm nóng.

 

6. Chi tiết dòng

 

6.1 Cần trục vòng : 6 bộ palăng

Yêu cầu của Palăng: nâng trọng lượng: 2T, nâng 10 mét, chống cháy nổ và đảm bảo rằng dây cáp dọc theo hướng đi bộ trong mặt phẳng.Hai vận thăng cho một nhóm vận hành điều khiển từ xa, mỗi bầu mỗi hành động có thể được vận hành riêng biệt, vận hành và tốc độ nâng của nó phải được đồng bộ hóa.

 

 

 

6.2 Bể chứa,

Bồn kết cấu thép

Bể được bố trí trong hố móng lớn, bên dưới hố móng xây bằng bê tông cốt thép, xử lý chống ăn mòn FRP;

Cấu trúc bể: khung kết cấu thép hàn và sau đó hàn bể thép để xử lý chống ăn mòn FRP trong bể thép, thực tế cụ thể là: tường là tấm thép dày 10 mm xử lý FRP dày 25 mm, tất cả các bể thép bên ngoài FRP dày 4 mm để chống ăn mòn -xử lý ăn mòn.

 

 

6.3 Hệ thống gia nhiệt bể mạ kẽm

6.3.1 Bể mạ kẽm:

7000×1200×2200mm, Độ dày: 60mm, chiều rộng cạnh: 350mm, trọng lượng kẽm: 110 tấn,

trọng lượng xe tăng: khoảng 26 tấn

 

6.3.2 Hệ thống gia nhiệt bể kẽm

6.3.2.1Thông số kỹ thuật của lò

Hệ thống này bao gồm lò sưởi, hệ thống đốt, hệ thống điều khiển, v.v.Năng lượng sưởi ấm cho lò dầu nặng, điều khiển tự động dòng nhiên liệu, kiểm soát tốt hơn nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của chất lỏng kẽm ổn định đồng đều hơn.

6.3.2.1.1 Kích thước:

Bể mạ kẽm :7000×1200×2200mm(L×W×D)

Thân lò (thô):9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 Thông số kỹ thuật

Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm (℃) 435-450 ±2;

Nhiệt độ lò (ống khói) (℃) ≤650;

Nhiệt độ thành lò (℃) ≤50;

Dung sai dao động nhiệt độ (℃): ±2

Độ đồng đều gia nhiệt của thân lò (℃): ±2

Số đầu đốt (chiếc): 2 chiếc ,450KW/chiếc, Tiêu hao: 30 kg/giờ

6.3.2.1.3 Khác

Toàn bộ đèn chống cháy nổ chiếu sáng đường hầm

6.3.2.1.4 Hoạt động kỹ thuật

Năng lực sản xuất: 20000 tấn/năm

Sức chứa kẽm trong bồn: 282 tấn

Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm: 435-450 ℃

Nhiệt độ lò (hầm lửa): 580 - 620 ℃

Tốc độ tăng nhiệt độ toàn công suất: 60 ~ 200 ℃/h, có thể tự động điều chỉnh theo đường cong cài đặt

Cách khói: sử dụng quạt hút khói, theo áp suất lò, tốc độ điều khiển tần số AC.

 

6.3.2.2 Các bộ phận chính của lò

6.3.2.2.1 Kết cấu thép lò

Bao gồm vỏ lò, mô-đun bông chống cháy, chăn chống cháy và các vật liệu khác

6.3.2.2.2 Kết cấu lò:

Cấu trúc của bức tường bên lò: đáy của thân lò và khoang bên trong của gạch xây tiêu chuẩn, với cấu trúc vỏ lò hàn tấm thép dày 6 mm, khoang giữa tấm bếp được lấp đầy bằng sợi thủy tinh, vỏ lò là làm bằng cốt thép.

Cấu trúc lò: đặt đầu đốt tốc độ cao ở cả hai đầu của bể mạ kẽm theo đường chéo đơn phương, phương pháp hút khói bằng cách sử dụng đáy của khói trung tâm.

Thiết bị giảm áp được thiết kế cho đường hầm khói và tường lò, có thể nhanh chóng giảm áp suất của lò.

Bể mạ kẽm được hỗ trợ bởi một chảo kết cấu thép để kiểm soát biến dạng.

Đặt thiết bị báo rò rỉ kẽm, hố thu gom kẽm rò rỉ.

 

 

6.3.2.2.3

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ của lò được đo bằng cặp nhiệt điện và nhiệt độ cài đặt của PLC (hoặc đồng hồ điều khiển nhiệt độ) được so sánh với hoạt động PID của đồng hồ điều khiển nhiệt độ (hoặc PLC) và tín hiệu xung tương ứng được xuất ra để điều khiển không khí van của mỗi vòi đốt.

 

 

6.3.2.2.4

thiết kế đường hàng không

Việc sử dụng khí thải để làm nóng không khí đến, chi phí nhiên liệu có thể giảm 10%.

 

6.3.2.2.5

Cấu trúc của hệ thống điều khiển tự động cho lò mạ kẽm:

Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa dụng cụ và tự động hóa điện.Nó bao gồm giao diện người-máy (HMI), PLC, dụng cụ hiện trường, bộ điều khiển nhiệt độ, van điều khiển lưu lượng, v.v.Hệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: thủ công và tự động.

Bếp được chia thành 2 vùng, hai cặp nhiệt điện loại K, một là cặp nhiệt điện điều khiển nhiệt độ, một là để phát hiện và so sánh khu vực này;bể mạ kẽm có hai cặp nhiệt điện loại K để phát hiện nhiệt độ của chất lỏng kẽm.

chức năng điều khiển là kiểm soát nhiệt độ lò để đạt được nhiệt độ phù hợp của kẽm lỏng, khi nhiệt độ của kẽm lỏng gần với nhiệt độ mục tiêu, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ trạng thái làm mát hoặc làm ấm (tự động điều chỉnh nhiệt độ cài đặt của lò), nhiệt độ của chất lỏng kẽm từ từ gần với nhiệt độ mục tiêu, ngăn chặn hiệu quả hiệu ứng quán tính của nhiệt độ.Mặt khác, khi nhiệt độ của chất lỏng kẽm bắt đầu giảm và nhiệt độ thấp hơn phạm vi nhiệt độ nhất định, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ gia nhiệt (nhiệt độ lò được tự động điều chỉnh) và lặp lại quy trình trên.Toàn bộ hệ thống điều khiển được bổ sung bởi điều khiển áp suất lò, điều khiển áp suất nhiên liệu và áp suất không khí.

 

6.4 Sử dụng nhiệt thải:

bể thông lượng

Nhiệt thải của khói lò mạ kẽm được đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt thải.Thông qua bộ trao đổi nhiệt ống titan để làm nóng chất lỏng trợ dung, để tự động giữ nhiệt độ chất trợ dung ở mức 60~70℃.

 

6.5 Thiết bị hậu xử lý

Model tháp giải nhiệt: DBNL3-125

Kích thước tháp: Đường kính: 3130mmx, chiều cao: 3540mm, 4kw

Khay chất liệu nhựa gia cường sợi thủy tinh: φ4000mm * 800mm * độ dày thành 8mm

 

6.6,Thiết bị và phương tiện phụ trợ

6.6.1 Máy bào kẽm (Tùy chọn )

Số lượng: 1 cái, Chiều cao: 2,3m, tải trọng: 1 tấn

6.6.2Hệ thống điện và chiếu sáng nhà xưởng

6.6.2.1, hệ thống điện nhà xưởng

Lắp đặt hộp điện dọc theo chiều dọc của nhà xưởng.Xem "sơ đồ hệ thống chiếu sáng và hệ thống phân phối điện của dây chuyền mạ kẽm"

6.6.2.2, hệ thống chiếu sáng nhà xưởng

Tùy theo tình hình thực tế của công trường để xác định tổng công suất nhà máy, công suất thiết kế khoảng 10KW, chia làm 3 dây chuyền, phòng sát khí axit cần có đèn chống ăn mòn và bóng đèn tiết kiệm điện, các phòng phụ trợ khác chiếu sáng bằng đèn trần, bể mạ kẽm chiếu sáng hầm lò bằng đèn sợi đốt.

 

6.6.3 Hệ thống cấp thoát nước

Cung cấp nước:

Ống chính : Ống φ63 PPR,

Ống nhánh: Ống φ50 PPR

dưới sàn nhà, được điều khiển bằng van.

Thoát nước: hệ thống xử lý nước thải.Sau khi xử lý, bơm trung tính được sử dụng để sản xuất.

 

6.6.4 xà treo, giá đỡ và móc treo

Theo thông số kỹ thuật và tình hình thực tế trước khi sản xuất bởi người dùng.

 

7. Thiết bị bảo vệ môi trường

7.1 Nguồn ô nhiễm

Nguồn ô nhiễm của axit thải, khói axit, khói và bụi kẽm, vì vậy thiết bị bảo vệ môi trường từ hệ thống xử lý axit thải, hệ thống xử lý khói axit, hệ thống xử lý bụi khói kẽm, đề án này giới thiệu xử lý khói axit và khói kẽm.

7.2 Hệ thống tái sinh chất trợ dung

Điều trị tái sinh trực tuyến

Công suất xử lý tái sinh tối đa: 4m³/h

Thông lượng PH: 3,0 - 4,5 pH

Trong chất lỏng Flux, các ion sắt: dưới 2g/l

Dung tích bình trợ dung: 50m³, bơm: 1.5 inch, lưu lượng 400LPM (L/phút), 12~15h cho cả 1 chu kỳ.

Máy ép và lọc : diện tích lọc ≥30m²

Bơm định lượng: bơm nhu động.

Bể phản ứng: Bể nhựa PP 6-10 m³

 

7.3, Hệ thống xử lý khói axit

 

7.3.2

Hiệu quả điều trị

Sau khi được xử lý bằng hai tháp bể PP rửa khói axit, axit trong khí đuôi nhỏ hơn 100mg/m3, tốc độ phát thải dưới 0,43kg/h, có thể đạt tiêu chuẩn xả thải bằng ống khói cao 20m.

7.3.3 Tham số thiết kế:

Quạt gió cảm ứng đưa khói axit về tháp bể rửa PP xử lý qua đường ống.Theo năng lực xử lý thực tế của các cơ sở chế biến, dây chuyền sử dụng 2 bộ tháp rửa theo cách nối tiếp.

Sê-ri tháp bể rửa Mô tả: tháp đầu tiên sử dụng vòi phun nước, có thể rửa sạch khói axit 80% và lấy axit clohydric loãng, được sử dụng để làm sạch giá quy trình, axit clohydric loãng và kẽm trên giá quy trình sẽ tạo ra kẽm clorua, có thể được được sử dụng cho chất lỏng thông lượng;tháp bể thứ hai có phun dung dịch trung hòa Alkaline, còn lại ngâm tẩy trong tiêu chuẩn xả.Cách tiếp cận này có thể làm giảm đáng kể chi phí hoạt động.

 

Quạt ly tâm FRP: Lưu lượng gió: 25000m3/h, Áp suất gió: 2400pa, Công suất: 22kw

Tháp rửa PP xử lý khói axit

Thông số: tỷ lệ chất lỏng so với khí: 3,5 ~ 5,5L/m3;

khoảng cách giữa các lớp phụ: 1,1m;

vật liệu lớp phụ:

Tốc độ : 1,5m/s;

phạm vi tổn thất áp suất: ≤1,0 KPa

vòi phun kiểu hình nón xoắn ốc.

Đáy tháp được bố trí bể chứa lỏng tuần hoàn, mực chất lỏng là 1,2m;

một bể chứa nước bổ sung bên ngoài là 0,8 * 0,8 * 1,2m, thuận tiện cho việc thêm kiềm;bình chứa nước được trang bị một cửa hút nước và một cửa xả nước.

Kích thước thiết bị: đường kính 2500m * 8,3m

Chất liệu: FRP lưu lượng khí xử lý: 25000m3/h

Tốc độ gió tháp rỗng: 1,5m/s, lớp phun: 2 lớp

Thời gian tiếp xúc: 10S tổng điện trở của tháp thanh lọc: 900Pa

Chiều cao đóng gói của vòng Western (vòng Bauer): 500mm (3 lớp) tỷ lệ khí-lỏng: 500:1

Bơm tuần hoàn:

Model: bơm 7.5HP lưu lượng: 40m3/h

Thang máy: 24m , công suất: 5.5kW x 2 cái

 

7.4.4 Xử lý khói kẽm

Phôi vào thùng kẽm sau khi mở quạt gió, dẫn qua ống khói dẫn vào hệ thống xử lý khói;nắp chụp hút khói sản xuất kết cấu thép, đảm bảo thu gom phần lớn khói kẽm bay ra trong quá trình nhúng phôi, qua đường ống dẫn vào máy hút bụi túi phẳng, khí thải đạt tiêu chuẩn.

 

 

7.4.2Thiết bị loại bỏ bụi

7.4.2.1 Nắp che khói

Theo kinh nghiệm thực tế về thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất trong và ngoài nước, hệ thống thu gom khói kẽm kiểu kín được áp dụng.Nắp che khói ở cả hai bên cửa sổ quan sát được bố trí ở phần dưới của thang nâng, thuận tiện cho quá trình mạ hoạt động, chiều cao cửa sổ quan sát khoảng 1,2 mét;đầu trên của nắp kín lắp đặt kênh hấp thụ bụi khói.Quạt gió cảm ứng giữ áp suất âm bên trong nắp, khi phôi đi vào thùng kẽm, đóng ở hai đầu cửa điện, khói không thoát được dẫn đến hệ thống xử lý khói bằng ống khói;nắp làm bằng thân vỏ bằng thép không gỉ và khung thép, đảm bảo phôi trong quá trình nhúng kẽm, phần lớn khói kẽm được thu gom và qua đường ống vào thiết bị xử lý phun.Tỷ lệ thu gom cao hơn 95% và khí thải đạt tiêu chuẩn.

 

 

 

7.4.2.2 Hệ thống xử lý khói kẽm

7.4.2.2.1Thiết bị đặc biệt loại bỏ khói kẽm

Công suất xử lý không khí: 60000m3/h

Vùng lọc: 1100㎡

Tốc độ lọc: 1,0m/phút

điện trở: 1200-1500Pa

Áp suất âm của thiết bị::5000Pa

 

 

7.4.2.2.2Bộ thu bụi kết hợp dạng mô-đun

 

 

 

Sản phẩm khuyến cáo
Hãy liên lạc với chúng tôi
Tel : 86-18626078867
Fax : 86-510-68930088
Ký tự còn lại(20/3000)