Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Khách hàng Điện áp địa phương Dòng Dây nóng Mạ kẽm Line Production Line

Khách hàng Điện áp địa phương Dòng Dây nóng Mạ kẽm Line Production Line

  • Khách hàng Điện áp địa phương Dòng Dây nóng Mạ kẽm Line Production Line
Khách hàng Điện áp địa phương Dòng Dây nóng Mạ kẽm Line Production Line
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Xinlingyu
Số mô hình: Không có
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
Giá bán: negotiation
chi tiết đóng gói: Đóng gói tiêu chuẩn xuất khẩu
Thời gian giao hàng: 90days
Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T
Tiếp xúc
Chi tiết sản phẩm
Điểm nổi bật:

dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng

,

mạ kẽm liên tục

 

dây chuyền sản xuất ống mạ kẽm nhúng nóng Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng với điện áp cục bộ của khách hàng

 

 

Ứng dụng sản phẩm

Mạ kẽm nhúng nóng là một phương pháp hiệu quả để giữ cho kim loại không bị ăn mòn, sản phẩm được sử dụng rộng rãi trên các cơ sở kết cấu thép trong các ngành công nghiệp khác nhau.Cho các bộ phận bằng thép đã loại bỏ gỉ vào ấm dung dịch kẽm nóng chảy 450 ℃, làm cho kẽm bám trên bề mặt của bộ phận thép để chống ăn mòn kim loại.

 

  • a. quạt ly tâm bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh
  • công suất nổ: 13000m3 / h
  • áp lực gió: 2600pa
  • tỷ lệ làm việc: 15kw
  • b. bể lọc để làm sạch sương mù axit
  • Xuất hiện thiết bị: Φ1,8m × 5,1m
  • Chất liệu: pp
  • Khối lượng xử lý: 18000 m3 / h tháp rỗng tốc độ gió: 1,5 m / s
  • Lớp phun: 2 cấp thời gian tiếp xúc: tổng trở lực: 10 s
  • Tháp lọc: 900 Pa
  • Vòng Raschig, chiều cao vòng đệm pall: 500 mm (3 mức)
  • tỷ lệ khí lỏng: 500: 1
  • c. máy bơm tuần hoàn
  • Lưu lượng: 25 m3 / h
  • Thang máy: 24m Công suất: 15KW (3 bộ)

 

Những đặc điểm chính

1) Có thể được tùy chỉnh một cách tự do theo yêu cầu.Mức độ tự động hóa có thể là hoàn toàn tự động, bán tự động, thủ công đơn giản.

2) Áp dụng các linh kiện thương hiệu nổi tiếng thế giới tiên tiến trong các bộ phận điện, chẳng hạn như Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG, v.v.

3) Trang bị thiết bị hấp thụ sương mù axit, thiết bị khử khói trắng, thiết bị thu gom bụi kẽm, hệ thống xử lý nước thải & axit thải, không phát thải ô nhiễm.

4) Lĩnh vực ứng dụng rộng rãi, như luyện kim, chế tạo và xây dựng, kỹ thuật giao thông, cơ chế và công nghiệp xe cộ, v.v.

5) Quy trình mạ kẽm của chúng tôi được thiết kế bởi các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi đảm bảo tính đồng nhất của lớp mạ kẽm của nhà máy thép, có khả năng chống ăn mòn và cường độ bám dính tốt, công nghệ hoàn thiện được ngành công nghiệp mạ kẽm hiện tại chấp thuận và thuận lợi.

 

 

 

Ⅰ. Các điểm chính của công nghệ dây chuyền sản xuất:
Dự án bao gồm ba hệ thống là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng thể dự án dựa trên cơ sở bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu nhân lực.
Công nghệ chính:
1. Dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm nóng bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. lò sử dụng năng lượng sạch để làm nóng nồi kẽm, điều khiển nhiệt độ lò tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4.Tất cả khí thải thu gom khép kín, xử lý tập trung và xả thải đạt tiêu chuẩn, không phát thải.


Ⅱ.Các thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm: nồi màu, nồi sứ 4 × 1 × 1m, dung tích khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000t / năm
3. Loại sưởi ấm: sưởi ấm điện
4. Ca làm việc: 3 ca (8h / ca, thời gian làm việc trong năm 300 ngày, 3 ca, thời gian làm việc ban ngày 20h)
5. Mặt bằng: dạng vòng lặp, ba nhịp ngang 6,5m, dài 36,4m, chi tiết trong sơ đồ bố trí.
6. Điện nước
6.1 Công suất tối đa của thiết bị điện là khoảng 500Kw.
6.2 Trong sản xuất trung bình 1 tấn cần 0,01m3nước, áp suất không được thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Độ PH của nước là 6,5 đến 8, có thể sử dụng nước máy, nước sông hoặc nước giếng, chủ yếu để bổ sung cho nhu cầu tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: xử lý khí thải, chất thải rắn để sản xuất lành mạnh.
8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp / cm2, nhu cầu không khí 6m3/ h.
 
Ⅲ.Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Xem xét tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và phôi bốc xếp, toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng bố trí nhà máy 1 chiều ngang, 6,5m. Xếp hàng * dỡ hàng trong một chiều ngang, nguyên liệu và thành phẩm và kết nối ngang dọc, thiết bị mạ kẽm nhúng nóng sơ cấp trong một trên. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Nạp và dỡ phôi một cách quản lý, các hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động đều được cài đặt vận hành bằng tay / tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng

 

 

Ⅳ Quy trình công nghệ
1. quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng

2.Hành động quy trình hoạt động hoàn toàn tự động

2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo bằng tay theo nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;

2.2. Thiết bị mạ con lăn hoàn toàn tự động tiền xử lý lần lượt nâng phôi vào bể tẩy dầu mỡ, bể rửa, bể axit và bể chất trợ dung, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;

2.3. Mảnh trong khu vực dỡ hàng đi vào giỏ xếp hàng sau khi được dẫn vào lối đi sấy khô bằng vật liệu phụ, phôi được nâng bằng máy dỡ hàng thành chất lỏng kẽm;

2.4 nhúng vào chất lỏng kẽm thông qua hệ thống nhúng kẽm, được nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi ngâm thỏa mãn thời gian và sau đó chuyển đến khu vực dỡ hàng;

2.5 đổ phôi vào kẽm nổ, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, bảo quản sau khi thử nghiệm.


Ⅴ.Thiết bị cơ bản của dây chuyền sản xuất, hiệu suất và các thông số

1) Hệ thống truyền động chạy tự động

1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần

Cần trục di chuyển tự động kiểu giàn 1.1 Cần trục di chuyển nằm trong phòng làm kín tiền xử lý, di chuyển giữa cả hai mặt của bồn chứa.

Thông số thiết bị:

①Động cơ chính: L31m (chiều dài hai đường ray) * W2.3 (khoảng cách giữa hai đường ray) * H4.5m (các công trình phụ trợ xung quanh)

Cần trục gắp một cực loại lớn ở giữa: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), hoạt động nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤1000kg (chứa cực, giá đỡ và trọng lượng mảnh)

③ thời gian cao độ chạy: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)

Chiều cao nâng của công trình lắp dựng tải vật liệu là 1m

1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy khô:

Kích thước: 6500mmx700mm

 

Công suất: 18KW

1.3 băng tải xả

Kích thước: 3000mmx700mm

Công suất: 12KW

 

2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.

1. chống ăn mòn bể:
Kết cấu bể: làm nền bê tông trên mặt đất và tăng cường neo neo để sử dụng bên ngoài.
Thông số bể:

Tên Làm mờ (L * W * Hmm) Qty Chức năng
bể tẩy dầu mỡ 1580 * 700 * 1000 6 bộ Loại bỏ dầu và rỉ sét
bồn chứa axit 1580 * 700 * 1000 3 bộ Loại bỏ rỉ sét
Rửa bể 1580 * 700 * 1000 4 bộ  
Bể thông lượng 1580 * 700 * 1000 1 bộ Bề mặt hoạt động của phôi

2. Ăn mòn cơ sở thiết bị
Hệ thống xử lý thông lượng mặt đất chống ăn mòn, xử lý trước bể chứa nền chống ăn mòn, làm mát và thụ động hóa mặt đất bể chống ăn mòn.
Chống ăn mòn: Phủ FRP 5 mm trên bề mặt kết cấu bê tông
3) Nồi kẽm và hệ thống kiểm soát nhiệt
1. Nồi kẽm và hệ thống sưởi ấm:
1.1 Nồi kẽm
Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước bể mạ (dài × rộng × sâu × dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300, chịu nhiệt độ cao có thể đúc một lần để tạo thành nồi kẽm, công suất khoảng 18t , đáy tròn.Thời gian bảo hành của nó là 4 năm, sử dụng bình thường

1.2 Thiết bị gia nhiệt bể kẽm: để đáp ứng yêu cầu sản xuất lại và xét đến tốc độ nóng chảy kẽm, tính theo tính toán là tải khoảng 324KW.Thiết bị đang sử dụng thanh gia nhiệt đặc biệt mạ kẽm được làm bằng thanh cacbua silicon tiên tiến quốc tế, hiệu suất nóng cao, tuổi thọ lâu dài, thay thế hoàn toàn vỏ bảo vệ ống thạch anh đã lỗi thời của dây điện trở làm nóng.Công suất mỗi lò sưởi là 18KW, 380V, kết nối Y, tổng số 18 nhóm.Mỗi lò sưởi sử dụng mô-đun SSR, thiết bị điều khiển nhiệt độ thông minh bằng cách tự động điều chỉnh nhiệt độ.Khả năng kiểm soát chính xác cao, không gặp sự cố, không cần bảo trì.
 
1.3 Gia nhiệt bể thông lượng
Hệ thống sưởi điện tuần hoàn bên trong.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:

Dòng chảy định mức: 40 ~ 50 m3/ h nhiệt độ sưởi ấm: 75 ℃
Trong và ngoài dimeter: φ25 ~ φ50


2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / rổ, độ chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại thời gian vào nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong chậu:
Thiết bị truyền động, kiểm soát thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hệ thống ly tâm ra khỏi nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay vòng rổ mạ:
Điều khiển xoay vòng rổ theo nhịp tự động
Tổng công suất trên là 20KW
4) Sau điều trị:
1. Hệ thống kẽm nổ:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
4. Hệ thống sấy quay:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW


Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải và sương mù axit clohydric
Sương mù axit clohydric tôi chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể chứa thông lượng, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ

 

Sơ đồ quy trình hấp thụ sương axit
1.2 mô tả thiết bị:
1.2.1 Phòng kín sương mù axit: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm

 

 

Kết cấu phòng kín: Dính tấm nhựa tổng hợp định hình trên khung kết cấu thép, có thể chống ăn mòn hơn hai mươi năm, là tấm phòng kín được chế tạo riêng chỉ có tại công ty chúng tôi.Chèn cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, có lợi cho công nhân đang làm việc trên nền kết cấu thép có thể quan sát và vận hành điều kiện làm việc.Lắp ống khói vào một bên thành bồn chứa axit và khoảng cách đến mặt đất cao 2,5m, hút sương mù axit về tháp lọc sương mù axit bằng quạt hút cảm ứng.

1.2.2 Các thông số thiết kế tháp lọc:

Tháp rửa axit dạng sương mù axit trong phòng kín xử lý sương mù axit tạo ra muối chua.3 bộ hệ thống thu gom sản xuất sương mù axit theo công suất thực tế của các cơ sở, một lần nữa thông qua hệ thống rửa lọc và phun dung dịch kiềm để lọc sạch.

 

 

 

1.3 Dự đoán hiệu ứng

Nồng độ ban đầu của sương mù axit là khoảng 43 mg / m3, sau khi đậy kín bẫy vào thiết bị hấp thụ phun nước, hiệu suất lọc sương axit clohydric khoảng 95%, sau khi phun hấp thụ khí thải vào khí quyển.

2. Hệ thống xử lý bụi kẽm

Quy trình quản trị 2.1

 

 

 

2.2. Mô tả quy trình:

Sử dụng quạt hút bụi từ phòng kín sang túi lọc rồi qua tấm chắn của tháp và bóng rỗng để tăng diện tích bề mặt xử lý, áp dụng phun sương phun nguyên tử và lọc các hạt có hại, đạt hiệu quả làm sạch

2.3 Giới thiệu thiết bị:
2.3.1 Phòng kín khói trong dây chuyền sản xuất: 1 bộ (8000 * 3700 * 3000mm)

Hai bên cửa ra vào được đặt kín trước, Dán tấm chống ăn mòn vào kết cấu thép, lắp cửa sổ hai bên, có thể quan sát điều kiện phòng kín. .

2.3.2 Máy hút bụi túi phản lực xung ngoại tuyến

Thông số:

Lưu lượng không khí: 7200m3/ h vùng lọc: 120㎡

Tốc độ lọc: 1m / phút Điện trở cơ sở: 1200-1500Pa

Cơ sở duy trì áp suất âm: 5000Pa

2.3.3 Quạt hút cảm ứng

Chọn quạt ly tâm cảm ứng nhiệt độ cao, 1 bộ, tốc độ làm việc là 11 KW, khả năng xử lý: 7200m3/ h.

2.3.4 Ống dẫn khí: theo cấu trúc của nhà xưởng để xác định (tham khảo cách bố trí quy trình)

2.3.5.Sau khi xử lý, nồng độ bụi (bột) ≤120mg / m3

 

 

Ⅶ.Thiết kế điện

1. dự án sử dụng hệ thống điều khiển điện TN - C - S.
2. thiết kế nối đất tốt, với các biện pháp bảo vệ điện như ngắn mạch, quá tải, rò rỉ. Nguyên lý thiết kế dây dẫn riêng biệt dòng điện nặng và dòng điện yếu.
3. khởi động, dừng, điều khiển, đồng thời có hướng dẫn dòng điện, điện áp, chạy, dừng.
4. cáp chống nóng.

 

Ⅷ.Dịch vụ công nghệ

1.Cung cấp phương án thiết kế mạ kẽm nóng: sơ đồ công nghệ mạ kẽm nóng ngoại trừ nhà xưởng.

2.Cung cấp vật tư, thiết bị, điện thiết kế, chế tạo, lắp đặt và thi công cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.Cửa hàng làm việc và thiết bị công cộng bị loại trừ.

3. Cung cấp gỡ lỗi tổng thể trong dây chuyền sản xuất và đào tạo con người.

 

Chi tiết liên lạc
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Người liên hệ: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)