Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust

Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust

  • Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust
  • Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust
  • Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust
  • Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust
Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Xinlingyu
Chứng nhận: ce
Số mô hình: Không có
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1bộ
Giá bán: negotiation
chi tiết đóng gói: Container
Thời gian giao hàng: 90days
Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T, T / T
Khả năng cung cấp: 500 PIECE / NĂM
Tiếp xúc
Chi tiết sản phẩm
Điểm nổi bật:

các dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng

,

mạ kẽm nhúng nóng

 

 

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng 1580 * 700 * 1000 để loại bỏ dầu và rỉ sét

 

 

 

Tên Kích thước (L * W * Hmm) Số lượng Chức năng
bể tẩy dầu mỡ 1580 * 700 * 1000 6sets Loại bỏ dầu và rỉ sét
bể axit 1580 * 700 * 1000 3 bộ Loại bỏ rỉ sét
Bể rửa 1580 * 700 * 1000 4 bộ  
Bể thông lượng 1580 * 700 * 1000 1 bộ

Bề mặt hoạt động của phôi

 

 

 

Ⅰ. Ⅰ. Production line technology key points: Dây chuyền sản xuất công nghệ điểm quan trọng:
Dự án bao gồm ba hệ thống, là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng dự án dựa trên bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm nhân lực.
Công nghệ chính:
1.Một dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể đi vào điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. Lò đốt sử dụng năng lượng sạch để đun nóng nồi kẽm, điều khiển nhiệt độ lò tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4.Tất cả thu gom khí thải khép kín, xử lý tập trung và xả thải tiêu chuẩn, không phát thải.


Ⅱ. Ⅱ. technical parameters Các thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm: nồi không chứa sắt, nồi gốm 4 × 1 × 1m, dung tích khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000t / năm
3. Loại sưởi ấm: sưởi điện
4. Ca làm việc: 3 ca (8 giờ / ca, thời gian làm việc năm 300 ngày, 3 ca, thời gian làm việc trong ngày 20h)
5. Bố cục: hình dạng vòng lặp, ba nhịp là 6,5m, chiều dài là 36,4m, chi tiết trong sơ đồ bố trí.
6. Điện và nước
6.1 Công suất tối đa của các thiết bị điện là khoảng 500Kw.
6.2 Trong sản xuất trung bình 1 tấn cần 0,01m3 nước, áp suất không thể thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Mức độ PH của nước là 6,5 đến 8, nước máy, nước sông hoặc nước giếng được áp dụng, chủ yếu để bổ sung cho tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: khí thải và chất thải rắn xử lý để sản xuất lành mạnh.
8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp / cm2, nhu cầu hàng không 6m3/ h.
 
Ⅲ. Ⅲ. System layout Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Cân nhắc tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và gia công và bốc dỡ phôi, toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng 1 trên, 6,5m, bố trí nhà máy. trên. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Gia công và bốc dỡ phôi, hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động được thiết lập hoạt động tay / tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng
Tiết kiệm năng lượng 1580 * 700 * 1000mm Hot mạ kẽm Line để Hủy bỏ Dầu Và Rust 0

 

Quá trình công nghệ
1. Quy trình công nghệ mạ nhúng nóng

2. Quá trình vận hành hoàn toàn tự động

2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo thủ công theo nhóm, tín hiệu khi hoàn thành;

2.2 tiền xử lý đầy đủ thiết bị mạ kẽm lăn tự động nâng phôi vào bể tẩy dầu mỡ, bể rửa, bể axit và bể thông lượng liên tiếp, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;

2.3 công việc trong khu vực dỡ hàng vào giỏ tải sau khi được dẫn vào lối đi sấy bằng vật liệu phụ, phôi được nâng lên bằng cách dỡ máy thành chất lỏng kẽm;

2.4 ngâm vào chất lỏng kẽm thông qua hệ thống kẽm ngâm, được nâng lên bằng máy ly tâm và máy ly tâm sau khi thỏa mãn thời gian ngâm và sau đó di chuyển đến khu vực dỡ hàng;

2.5 đổ phôi vào nổ kẽm, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, lưu trữ sau khi thử nghiệm.


Sản xuất dòng thiết bị cơ bản, hiệu suất và thông số

1) Hệ thống truyền tự động chạy

1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần

Cần trục tự động loại 1.1 giàn cần trục di chuyển trong phòng niêm phong tiền xử lý, di chuyển giữa hai bên của xe tăng.

Thông số thiết bị:

Engine động cơ chính: L31m (chiều dài hai thanh ray) * W2.3 (khoảng cách trung tâm hai thanh ray) * H4.5m (các cơ sở phụ trợ xung quanh)

Gantry loại trung tâm cần trục đơn cực: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), vận hành nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤ 1000kg (chứa cực, giá và mảnh trọng lượng)

Thời gian sân tuyệt vời: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)

Chiều cao nâng của vật liệu tải lên là 1m

1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy:

Kích thước: 6500mmx700mm

 

Công suất: 18KW

Băng tải xả 1.3

Kích thước: 3000mmx700mm

Công suất: 12KW

 

2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.

1. bể chống ăn mòn:
Kết cấu bể: làm cho nền bê tông trên mặt đất và cài đặt sẵn neo tăng cường cho sử dụng bên ngoài.
Thông số xe tăng:

 

2. Ăn mòn cơ sở thiết bị
Hệ thống xử lý từ thông chống ăn mòn mặt đất, bể tiền xử lý nền móng chống ăn mòn, làm mát và thụ động mặt đất bể chống ăn mòn.
Chống ăn mòn: Áp dụng 5 mm FRP trên bề mặt kết cấu bê tông
3) Nồi kẽm và hệ thống điều khiển hệ thống sưởi
1. Nồi kẽm và hệ thống sưởi:
1.1 Nồi kẽm
According to the geometry size and output demands of workpiece galvanized, the size of galvanizing tank(length ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300 , high temperature resistance castable once casting to form zinc pot, capacity is about 18t, round bottom. Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ, kích thước của bể mạ kẽm (chiều dài × chiều rộng × chiều sâu × độ dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300, khả năng chịu nhiệt độ cao khi đúc để tạo thành nồi kẽm, công suất khoảng 18t , đáy tròn. Its guarantee period is 4 years, normal use Thời gian bảo hành của nó là 4 năm, sử dụng bình thường

1.2 Zinc tank heating equipment: to satisfied to production re quirement and consider molten zinc speed, is loading about 324KW by calculated. 1.2 Thiết bị gia nhiệt bể chứa kẽm: để thỏa mãn việc tái sản xuất và xem xét tốc độ kẽm nóng chảy, đang tải khoảng 324KW theo tính toán. The equipment is adopting galvanizing spec ial heating rod made by international advanced silicon carbide rod, high hot efficiency, long servicing life, completely replace outdated quartz tube protection cover resistance wire heating. Thiết bị này đang sử dụng thanh gia nhiệt đặc biệt được chế tạo bằng thanh silicon carbide quốc tế tiên tiến, hiệu quả nóng cao, tuổi thọ cao, thay thế hoàn toàn ống thạch anh bảo vệ đã được bảo vệ. Each heater power is 18KW,380V, Y connection, total 18 groups. Mỗi công suất lò sưởi là 18KW, 380V, kết nối Y, tổng cộng 18 nhóm. Each heater use SSR module, intelligent instrument control temperature by automatic accommodation. Mỗi lò sưởi sử dụng mô-đun SSR, nhiệt độ điều khiển dụng cụ thông minh bằng chỗ ở tự động. High controlling precise, trouble-free, maintenance-free. Kiểm soát chính xác cao, không có sự cố, không cần bảo trì.
 
1.3 Bình đun nóng
Hệ thống sưởi điện tuần hoàn bên trong.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:

 

Lưu lượng định mức: 40 ~ 50 m3 / h nhiệt độ làm nóng: 75 ℃
Trong và ngoài của dimeter: φ25 ~ 50


2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / giỏ, độ chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại thời gian vào nồi, 1 rổ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong chậu:
Thiết bị truyền dẫn, điều khiển thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hết hệ thống máy ly tâm nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, có chức năng tự động ly tâm
6. Hệ thống quay vòng giỏ mạ kẽm:
Điều khiển quay vòng rổ theo nhịp tự động
Tổng công suất trên 20KW
4) Sau điều trị:
1. Hệ thống kẽm nổ mìn:
Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 2KW
4. Hệ thống sấy khô:
Tải và bốc dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW


Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải và khí thải axit clohydric
Sương mù axit clohydric i chủ yếu từ bể rửa axit và hơi nước từ thông, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ

 

Sơ đồ quá trình hấp thụ sương mù axit
Mô tả 1.2 thiết bị:
Phòng kín sương mù axit 1.2.1: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm

 

 
 
Dịch vụ của chúng tôi

 

Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một bộ dịch vụ hoàn chỉnh từ báo giá, thiết kế, sản xuất và lắp đặt theo yêu cầu của bạn.

Chúng tôi có thể thiết kế theo kế hoạch của bạn hoặc sản xuất bằng bản vẽ của bạn.

 

Bạn có thể cần cung cấp cho chúng tôi thông tin liên quan đến các câu hỏi của bạn, như đặc điểm kỹ thuật và kết cấu của cột / chùm, kiểu bắt nạt và màu sắc của nó.

 

Vui lòng lưu ý rằng, nếu cuối cùng bạn trở thành cộng tác viên của chúng tôi và đặt hàng cho chúng tôi, chúng tôi sẽ hoàn trả cho bạn tất cả các chi phí ở trên.

 

Chi tiết liên lạc
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Người liên hệ: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)