Dòng sản xuất nhúng nóng liên tục
|
Nguồn gốc:
|
Vòng xoắn thép dạng cứng, SPCC, SPCD
|
|
Độ dày:
|
0.1-2.5mm
|
|
Chiều rộng:
|
650-1650mm
|
|
Trọng lượng lớp phủ:
|
60-275g / m2 (bằng hai mặt) ± 5g / m2 điều chỉnh
|
|
Trọng lượng cuộn dây thép:
|
Tối đa 25 tấn
|
|
Nhóm sản phẩm:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
Công suất:
|
100,000-300,000 tấn/năm
|
|
Tiết kiệm năng lượng:
|
Hệ thống phục hồi nhiệt từ khí thải
|
|
Chức năng:
|
Giảm mờ, mạ mạ, hoàn thiện, thẳng
|
Cấu trúc phòng niêm phong: Stick hồ sơ tấm nhựa tổng hợp trên khung cấu trúc thép, có thể nhận ra chống ăn mòn hơn hai mươi năm, là tùy chỉnh làm tấm phòng niêm phong chỉ trong công ty của chúng tôi.Đặt cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, nó là lợi ích công nhân đang trên nền tảng cấu trúc thép để quan sát và vận hành điều kiện làm việc. lắp đặt khói trên một bên của tường bể axit và khoảng cách với mặt đất là 2,5m cao,tháp hút sương mù axit đến tháp lau sương mù axit bằng quạt dẫn đường.
1.2.2 Các thông số thiết kế của tháp lọc:
Các sương mù axit flue acid sương mù thửa tháp trong đóng trong nhà xử lý sương mù axit sản xuất ướp.3 bộ hệ thống thu thập thu thập sản xuất sương mù axit theo công suất thực tế của các cơ sở, một lần nữa thông qua nước bọt kiềm và hệ thống rửa lọc để làm sạch nó.
Ⅰ. Điểm quan trọng về công nghệ dây chuyền sản xuất:
Dự án bao gồm ba hệ thống, là tự động đắm nóng galvanizing, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, toàn bộ dự án dựa trên bảo vệ môi trường,tiết kiệm năng lượng và giảm nhân lực.
Công nghệ chính:
1Một dự án bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động dây chuyền sản xuất mạ nóng
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể đi trên thời gian thực điều chỉnh theo sản xuất đập, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. lò dùng năng lượng sạch để sưởi ấm nồi kẽm, lònhiệt độĐiều khiển tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4.Tất cả thu gom khí thải đóng, tiêu chuẩn xử lý và xả tập trung, không phát thải.
ⅡCác thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm:nồi không sắt, nồi gốm 4 × 1 × 1m, dung lượng khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000t/năm
3. Loại sưởi ấm: sưởi ấm điện
4Đổi shift: 3 shift ((8h/shift, thời gian làm việc trong năm 300 ngày, 3 shift, thời gian làm việc trong ngày 20h)
5.Layout: hình dạng vòng lặp, ba dải trải dài là 6,5m, chiều dài là 36,4m, chi tiết trong kế hoạch bố trí.
6Điện và nước
6.1 Sức mạnh tối đa của thiết bị điện là khoảng 500Kw.
6.2 Trong trung bình 1 tấn sản xuất cần 0,01m3nước, áp suất không thể thấp hơn 0.2MPa.
6.3 Mức độ PH của nước là 6,5 đến 8, nước máy, nước sông hoặc nước giếng có thể được sử dụng,chủ yếu để bổ sung tiêu thụ trong quá trình sản xuất.
7Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: xử lý khí thải và chất rắn để sản xuất lành mạnh.
8Không khí nén: áp suất chảy máu 0,6Mp/cm2, nhu cầu không khí 6m3/h.
Ⅲ. Định dạng hệ thống
1Mô tả bố trí
1.1Xem xét tính hợp lý của mỗi bể kẽm nóng và tải và thả mảnh làm việc, toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng 1 trên,6.5m,cơ cấu nhà máy.Làm và thả trong một đường ngang,những nguyên liệu thô và các sản phẩm hoàn thành và kết nối ngang trong một đường ngang,các thiết bị gia công nóng đầu tiên trong một đường ngang. (thông tin chi tiết trong CAD)
1.2 Việc tải và thả sản phẩm bằng tay và các hoạt động khác đều tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động đều được cài đặt hoạt động bằng tay/tự động.
2Sơ đồ bố trí mặt phẳng
Ⅳ- Quá trình công nghệ
1.Hot dip galvanizing quá trình công nghệ
2.Hoạt động quy trình hoạt động hoàn toàn tự động
2.1 vận hành cần cẩu bằng tay đến vị trí tải và treo bằng tay trong nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;
2.2 xử lý trước thiết bị nhựa cuộn hoàn toàn tự động nâng mảnh làm việc vào bể khử mỡ, bể rửa, bể axit và bể chảy liên tiếp, sau đó đưa vào khu vực dỡ;
2.3bản làm việc trong khu vực thả vào giỏ tải sau khi được dẫn vào đường khô bằng vật liệu phụ trợ, phần làm việc được nâng lên bằng máy thả vào chất lỏng kẽm;
2.4 ngâm kẽm vào chất lỏng thông qua hệ thống ngâm kẽm, được nâng lên bằng máy ly tâm và máy ly tâm sau khi đáp ứng thời gian ngâm và sau đó di chuyển đến khu vực dỡ;
2.5 đổ mảnh làm việc vào kẽm phun, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng chuyền xả, lưu trữ sau khi thử nghiệm.
ⅤThiết bị cơ bản của dây chuyền sản xuất, hiệu suất và thông số
1) Hệ thống truyền động tự động
1Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần
1.1 Cẩu di chuyển tự động loại cổng cốngCẩu di chuyển nằm trong phòng niêm phong điều trị trước, di chuyển giữa hai bên của bể.
Các thông số thiết bị:
1 động cơ chính: L31m ((hai đường ray dài) * W2.3 ((hai đường ray khoảng cách trung tâm) * H4.5m ((các cơ sở phụ trợ xung quanh)
2 loại thang máy kéo trung đường sắt đơn cột: 1 bộ, đường đi V = 6-15m/min ((quản lý tần số), hoạt động nâng V = 5-15m/min ((quản lý tần số), chiều cao nâng là 3200mm,chất lượng nâng ≤1000kg ((các cột chứa, trọng lượng giá đỡ và bộ phận)
3 thời gian chạy pitch: 10min ((trên 10min có thể điều chỉnh)
Độ cao nâng của máy dựng tải vật liệu là 1m
1.2 Xe tải vật liệu phụ trợ và khoang sấy:
Kích thước:6500mmx700mm
Sức mạnh: 18KW
1.3 máy vận chuyển xả
Kích thước: 3000mmx700mm
Sức mạnh: 12KW
2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.
1. chống ăn mòn bể:
Cấu trúc bể: làm cho nền tảng bê tông trên mặt đất và tăng cường neo đặt trước để sử dụng bên ngoài.
Các thông số của bể:
| Tên | Đen. | Qty | Chức năng |
| bể khử mỡ | 1580*700*1000 | 6 bộ | Loại bỏ dầu và rỉ sét |
| bể axit | 1580*700*1000 | 3 bộ | Loại bỏ rỉ sét |
| Thùng rửa | 1580*700*1000 | 4 bộ | |
| Thùng lưu lượng | 1580*700*1000 | 1 bộ | Bề mặt hoạt động của mảnh làm việc |
2. Sự ăn mòn cơ sở thiết bị
Hệ thống xử lý luồng chống ăn mòn mặt đất, chống ăn mòn cơ sở bể xử lý trước, chống ăn mòn mặt đất bể làm mát và thụ động.
Chống ăn mòn: Áp dụng FRP 5 mm trên bề mặt của cấu trúc bê tông
3) Cốc kẽm và hệ thống điều khiển sưởi ấm
1. nồi kẽm và hệ thống sưởi ấm:
1.1 Thùng kẽm
Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của đồ đạc thêu, kích thước của bể thêu ((chiều dài × chiều rộng × chiều sâu × độ dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300,chống nhiệt độ cao có thể đúc một lần đúc để tạo thành nồi kẽmThời gian bảo hành là 4 năm, sử dụng bình thường
1.2 Thiết bị sưởi ấm bể kẽm: để đáp ứng yêu cầu sản xuất và xem xét tốc độ kẽm nóng chảy, là tải khoảng 324KW tính toán.Các thiết bị đang áp dụng ủi đặc biệt đũa nhiệt được thực hiện bởi quốc tế tiên tiến silicon carbide đũa, hiệu suất nóng cao, tuổi thọ dài, hoàn toàn thay thế qua đời ống thạch anh bảo vệ vỏ dây chống sưởi ấm. mỗi bộ sưởi điện là 18KW,380V, kết nối Y, tổng cộng 18 nhóm.Mỗi bộ sưởi sử dụng SSR module, điều khiển nhiệt độ thiết bị thông minh bằng cách tự động chỗ ở.
1.3 Sưởi ấm bể lưu lượng
Hệ thống sưởi ấm điện lưu thông bên trong.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:
|
Dòng chảy số: 40 ~ 50 m3/h nhiệt độ sưởi ấm: 75 °C |
2Hệ thống cân:
Kiểm soát tự động, tối đa là 100kg/giỏ, độ chính xác là ±2kg
3. Hệ thống đặt vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại vào nồi thời gian, 1 giỏ / phút ((dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong nồi:
Thiết bị truyền, điều khiển thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. ra khỏi hệ thống ly tâm
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay rổ xăng:
Kiểm soát vòng quay của giỏ theo đập tự động
Trên tổng công suất là 20KW
4) Sau khi điều trị:
1Hệ thống phun kẽm:
Nạp và dỡ vật liệu tự động, sức mạnh là 2KW
2Hệ thống làm mát:
Nạp và dỡ vật liệu tự động, sức mạnh là 2KW
3Hệ thống thụ động:
Nạp và dỡ vật liệu tự động, sức mạnh là 2KW
4Hệ thống sấy khô:
Nạp và dỡ vật liệu tự động, sức mạnh là 5KW
Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường ((Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1Hệ thống xử lý khói axit hydrochloric và khí thải
Mờ axit clorua chủ yếu từ bể giặt axit và hơi bể lưu lượng, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ
