Thiết bị dây chuyền mạ kẽm sưởi ấm điện để loại bỏ rỉ dầu

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng 1580 * 700 * 1000 để loại bỏ dầu và rỉ sét

Ⅰ.Công nghệ dây chuyền sản xuất điểm mấu chốt:
Dự án bao gồm ba hệ thống là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng thể dự án dựa trên cơ sở bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu nhân lực.
Công nghệ chính:
1. Dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm nóng bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. lò sử dụng năng lượng sạch để làm nóng nồi kẽm, kiểm soát nhiệt độ lò tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4. Toàn bộ khí thải thu gom khép kín, xử lý tập trung và đạt tiêu chuẩn xả thải, không phát thải.

Ⅱ.Các thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm: n nồi gang, nồi sứ 4 × 1 × 1m, dung tích khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000t / năm
3. Loại sưởi ấm: sưởi ấm điện
4. Ca làm việc: 3 ca (8h / ca, năm làm 300 ngày, 3 ca, ngày làm việc 20h)
5. Bố cục: hình vòng xuyến, ba nhịp ngang 6,5m, dài 36,4m, chi tiết trong sơ đồ bố trí.
6. Điện nước
6.1 Công suất tối đa của thiết bị điện là khoảng 500Kw.
6.2 Trong sản xuất trung bình 1 tấn cần 0,01m³nước, áp suất không được thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Độ PH của nước là 6,5 đến 8, có thể sử dụng nước máy, nước sông hoặc nước giếng, chủ yếu để bổ sung cho nhu cầu tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: xử lý khí thải, chất thải rắn để sản xuất lành mạnh.
8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp / cm², nhu cầu không khí 6m³/ h.
 
Ⅲ.Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Xem xét tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và phôi bốc xếp, toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng cách bố trí nhà máy 1 chiều ngang, 6,5m. Xếp hàng * dỡ hàng trong một chiều ngang, nguyên liệu và thành phẩm và kết nối ngang dọc, thiết bị mạ kẽm nhúng nóng sơ cấp trong một trên. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Nạp và dỡ phôi một cách quản lý, các hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động đều được cài đặt vận hành bằng tay / tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng

Ⅳ Quy trình công nghệ
1. Quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng

2.Hành động quy trình vận hành hoàn toàn tự động

2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo bằng tay theo nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;

2.2. Thiết bị mạ lăn hoàn toàn tự động tiền xử lý lần lượt nâng phôi vào bể tẩy dầu mỡ, bể rửa, bể axit và bể chất trợ dung, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;

2.3. Mảnh trong khu vực dỡ hàng đi vào giỏ xếp hàng sau khi được dẫn vào lối đi sấy khô bằng vật liệu phụ, phôi được nâng bằng máy dỡ hàng thành chất lỏng kẽm;

2.4 nhúng vào chất lỏng kẽm thông qua hệ thống nhúng kẽm, được nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi thỏa mãn thời gian ngâm và sau đó chuyển đến khu vực dỡ hàng;

2.5 đổ phôi vào kẽm nổ, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, bảo quản sau khi thử nghiệm.

Ⅴ.Thiết bị cơ bản của dây chuyền sản xuất, hiệu suất và các thông số

1) Hệ thống truyền động chạy tự động

1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần

1.1 Cần trục di chuyển tự động kiểu giàn Cần trục di chuyển nằm trong phòng xử lý sơ bộ, di chuyển giữa cả hai mặt của bồn chứa.

Thông số thiết bị:

①Động cơ chính: L31m (chiều dài hai đường ray) * W2.3 (khoảng cách giữa hai đường ray) * H4.5m (các cơ sở phụ trợ xung quanh)

Cần trục gắp một cực loại lớn ở giữa: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), hoạt động nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤1000kg (chứa cực, giá đỡ và trọng lượng mảnh)

③ thời gian cao độ chạy: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)

Chiều cao nâng của công trình lắp dựng tải vật liệu là 1m

1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy khô:

Kích thước: 6500mmx700mm

Công suất: 18KW

1.3 băng tải xả

Kích thước: 3000mmx700mm

Công suất: 12KW

2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.

1. chống ăn mòn bể:
Kết cấu bể: làm nền bê tông trên mặt đất và tăng cường neo neo để sử dụng bên ngoài.
Thông số bể:

2. Ăn mòn cơ sở thiết bị
Hệ thống xử lý thông lượng mặt đất chống ăn mòn, xử lý trước bể chứa nền chống ăn mòn, làm mát và thụ động hóa mặt đất bể chống ăn mòn.
Chống ăn mòn: Phủ FRP 5 mm trên bề mặt kết cấu bê tông
3) Nồi kẽm và hệ thống kiểm soát nhiệt độ
1. Nồi kẽm và hệ thống sưởi ấm:
1.1 Nồi kẽm
Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước bể mạ kẽm (dài × rộng × sâu × dày): 4000 × 1000 × 1000 × 300, chịu nhiệt độ cao đúc một lần để tạo thành nồi kẽm, công suất khoảng 18t , đáy tròn.Thời gian bảo hành của nó là 4 năm, sử dụng bình thường

1.2 Thiết bị gia nhiệt bể kẽm: để đáp ứng yêu cầu sản xuất lại và xem xét tốc độ kẽm nóng chảy, tính theo tính toán là tải khoảng 324KW.Thiết bị đang sử dụng thanh gia nhiệt đặc biệt mạ kẽm được làm bằng thanh cacbua silicon tiên tiến quốc tế, hiệu suất nóng cao, tuổi thọ lâu dài, thay thế hoàn toàn vỏ bảo vệ ống thạch anh đã lỗi thời của dây điện trở.Công suất mỗi lò sưởi là 18KW, 380V, kết nối Y, tổng số 18 nhóm.Mỗi lò sưởi sử dụng mô-đun SSR, thiết bị điều khiển nhiệt độ thông minh bằng cách tự động điều chỉnh nhiệt độ.Kiểm soát chính xác cao, không gặp sự cố, không cần bảo trì.
 
1.3 Gia nhiệt bể thông lượng
Hệ thống sưởi điện tuần hoàn bên trong.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật:

2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / giỏ, độ chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi thời gian vào nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong chậu:
Thiết bị truyền động, kiểm soát thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hệ thống ly tâm ra khỏi nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay vòng rổ mạ:
Điều khiển xoay vòng rổ theo nhịp tự động
Tổng công suất trên là 20KW
4) Sau điều trị:
1. Hệ thống kẽm nổ:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
4. Hệ thống sấy quay:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW

Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải và sương mù axit clohydric
Sương mù axit clohydric tôi chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể thông lượng, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ

Sơ đồ quy trình hấp thụ sương axit
1.2 mô tả thiết bị:
1.2.1 Phòng kín sương mù axit: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm