Làm nóng bu lông tự động và đai ốc Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng
(Năng lực sản xuất: 300 tấn / tháng, Hệ thống sưởi: Điện sưởi)
| Thiết bị dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng Tẩy rửa Xe nâng một ray chuyên dụng Cần trục một ray |
Dây chuyền mạ kẽm nóng được sử dụng để sản xuất chống ăn mòn và tạo lớp nhẵn trên bề mặt ống thô sau khi làm sạch.Các thiết bị chính bao gồm: lò sấy, lò nung, máy mạ kẽm, máy kéo, bộ kéo lên, con lăn kéo ra, thiết bị di chuyển, thổi bên trong bằng hơi nước và kết hợp không khí, thiết bị đặt phẳng, bể làm mát, băng tải phun, băng tải đánh dấu, màu xanh máy vòng, thiết bị điện, mắt kính.Công ty WanXin có thể sản xuất nhà máy ống mạ kẽm nóng có thông số kỹ thuật.từ 1/2 inch đến 10 inch.
Quy trình kỹ thuật:
Nguyên liệu thô (ống hàn) —— Khử ẩm —— Xử lý axit —— Làm sạch nước —— Thấm chất tẩm —— Làm khô —— Nhúng nóng kẽm —— Thổi bên ngoài —— Thổi bên trong —— Làm mát bằng không khí —— Làm mát bằng nước —— Thụ động - - Sấy khô —— Đánh dấu —— Kiểm tra —— Đóng gói —— Thành phẩm.
1. thông số
| Kích thước ấm đun nước (m) | 2 × 2 × 1,2 |
| Chất liệu ấm | Gốm sứ |
| Lượng kẽm của ấm | Khoảng 28T |
| Máy tính kẽm | 440 ~ 560 độ, có thể điều chỉnh |
| Loại sưởi ấm | Nhiệt điện |
| Phương pháp điều khiển | Tự động kiểm soát chất lỏng kẽm |
2. thanh toán
3. mô tả thiết bị
3.1 Thiết bị cấp phôi
CHÚ THÍCH: Vật liệu được đưa vào thang máy bằng tay.Nguyên liệu được chuyển đến phễu và đạt trọng lượng đặt (có thể đặt giá trị 0-200Kg).Vận thăng ngừng hoạt động.Phễu chờ trống mở nắp.Sau khi mở nắp thùng phuy, phễu sẽ được mở.Vật liệu được đặt trong trống.
3.2 Bộ xử lý bề mặt tự động
1. Mỗi con lăn được dẫn động độc lập, 15 vòng / phút, cho phép thuốc thử phủ đều và hiệu quả lên bề mặt vật liệu.
2. Thùng phuy có thể được tải 200 ~ 250 kg cùng một lúc.Sau khi con lăn được nâng bởi phương tiện di chuyển, nó sẽ đi vào quá trình tiếp theo.
3. Mỗi thân bồn tương ứng được trang bị các cảm biến như mức chất lỏng và vị trí đặt trống để kiểm soát hiệu quả vị trí và kiểm soát mức của trống.Mức chất lỏng ngoài dòng, độ lệch vị trí, v.v. tạo báo động.
3.3 Kết nối bộ phận sấy
Sau khi tang trống được dỡ xuống máy nâng vật liệu, vật liệu được thang máy chuyển đến thiết bị sấy.Vật liệu bốc hơi chất lỏng bề mặt để tiếp cận bề mặt sau khi khô.Nguyên liệu được thải ra khỏi thiết bị sấy sau đó được máy nâng chuyển đến phễu cân.Sau khi phễu xác nhận trọng lượng, nó được đưa vào thùng và chờ mạ kẽm.
3.4.Thiết bị mạ kẽm nóng tự động
1. Sau khi xác nhận trọng lượng bằng phễu đo, vật liệu sẽ được đưa vào thùng
2. Xe đẩy cái xô đến ấm kẽm thì cái xô tiếp theo cũng chuyển động theo.
3. Cánh tay quay ly tâm di chuyển và quay gầu trên dòng và dỡ hàng.
4. Với bể làm mát và thụ động, sau khi thụ động, các mảnh sẽ được chuyển đến đóng gói.
4. Thiết bị bảo vệ môi trường
Bộ phận lọc khói kẽm, quạt, bộ lọc túi
