Nhà Sản phẩmDây mạ kẽm nóng

Máy mạ kẽm nhúng nóng HRC CRC cho ống thoát nước

Máy mạ kẽm nhúng nóng HRC CRC cho ống thoát nước

Máy mạ kẽm nhúng nóng HRC CRC cho ống thoát nước
HRC CRC Hot Dip Galvanizing Machine For Drain Pipe
Máy mạ kẽm nhúng nóng HRC CRC cho ống thoát nước
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Xinlingyu
Số mô hình: Không có
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
Tiếp xúc
Chi tiết sản phẩm
Kích thước (L * W * H):: Theo kích thước thực tế Vôn:: Khách hàng Điện áp cục bộ
Vật liệu ống:: Thép cacbon thấp, thép nhẹ, thép cuộn GI, HRC, CRC Số mô hình:: tùy chỉnh
Đơn xin:: Ống thoát nước, ống kết cấu, ống đóng cọc xây dựng
Điểm nổi bật:

Máy mạ kẽm nhúng nóng crc

,

Máy mạ kẽm nhúng nóng HRC

,

Máy HDG ống thoát nước

 

 

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng tùy chỉnh cho phôi lớn

 

 

 

Ⅰ. Các điểm chính của công nghệ dây chuyền sản xuất:
Dự án bao gồm ba hệ thống là mạ kẽm nhúng nóng tự động, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng thể dự án dựa trên cơ sở bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu nhân lực.
Công nghệ chính:
1. Dự án dây chuyền sản xuất mạ kẽm nóng bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể điều chỉnh thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng tài nguyên hiệu quả.
3. Lò sử dụng năng lượng sạch để làm nóng nồi kẽm, điều khiển nhiệt độ lò tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4. Toàn bộ khí thải thu gom khép kín, xử lý tập trung và đạt tiêu chuẩn xả thải, không phát thải.


Ⅱ.Các thông số kỹ thuật
1. Kích thước nồi kẽm: nồi màu, 13 * 1,2 * 2,2 m, dung tích khoảng 221t.
2. Sản lượng: 44200 t / năm
3. Loại sưởi ấm: đốt nóng bằng dầu diesel hoặc khí đốt tự nhiên
4. Ca làm việc: 3 ca (8h / ca, năm làm 300 ngày, 3 ca, ngày làm 20h)
5. Bố cục: chi tiết trong sơ đồ bố trí.
6. Điện nước
6.1 Công suất tối đa của thiết bị điện là khoảng 650Kw.
6.2 Trong sản xuất trung bình 1 tấn cần 0,01m3nước, áp suất không được thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Độ PH của nước là 6,5 đến 8, có thể sử dụng nước máy, nước sông hoặc nước giếng, chủ yếu để bổ sung cho nhu cầu tiêu dùng trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: xử lý khí thải, chất thải rắn để sản xuất lành mạnh.
8. Khí nén: áp suất chảy 0,6Mp / cm2, nhu cầu không khí 6m3/ h.

 

 

 

Dịch vụ của chúng tôi

• Lập phương án đầu tư hợp lý, lựa chọn mô hình đơn vị hợp lý.
• Cung cấp miễn phí cách bố trí thiết bị, quy hoạch nhà xưởng cho bạn.
• Cung cấp nền và bản vẽ thiết bị miễn phí.Nếu cần thiết, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ cho thiết bị
• Xây dựng nền móng.
• Cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành thiết bị, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường.
• Cung cấp đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp nhân viên của bạn làm quen với thiết bị càng sớm càng tốt.

 

 

Kết cấu phòng kín: Dính tấm nhựa tổng hợp định hình trên khung kết cấu thép, có thể chống ăn mòn hơn hai mươi năm, là tấm phòng kín được chế tạo riêng chỉ có tại công ty chúng tôi.Chèn cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, có lợi cho công nhân đang làm việc trên nền kết cấu thép có thể quan sát và vận hành điều kiện làm việc.Lắp ống khói vào một bên thành bồn chứa axit và khoảng cách đến mặt đất cao 2,5m, hút sương mù axit về tháp lọc sương mù axit bằng quạt hút cảm ứng.

1.2.2 Các thông số thiết kế tháp lọc:

Tháp rửa axit dạng sương mù axit trong phòng kín xử lý sương mù axit tạo ra muối chua.3 bộ hệ thống thu gom sản xuất sương mù axit theo công suất thực tế của các cơ sở, một lần nữa thông qua hệ thống rửa lọc và phun dung dịch kiềm để lọc sạch.

 

 

 

a. quạt ly tâm bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh

công suất nổ: 13000m3 / h

áp lực gió: 2600pa

tỷ lệ làm việc: 15kw

 

b. bể lọc để làm sạch sương mù axit

Xuất hiện thiết bị: Φ1,8m × 5,1m

Chất liệu: pp

Khối lượng xử lý: 18000 m3 / h tháp rỗng tốc độ gió: 1,5 m / s

Lớp phun: 2 cấp thời gian tiếp xúc: tổng trở lực: 10 s

Tháp lọc: 900 Pa

Vòng Raschig, chiều cao vòng đệm pall: 500 mm (3 mức)

tỷ lệ khí lỏng: 500: 1

 

c. máy bơm tuần hoàn

Lưu lượng: 25 m3 / h

Thang máy: 24m Công suất: 15KW (3 bộ)

 

 

 

1.3 Dự đoán hiệu ứng

Nồng độ ban đầu của sương mù axit là khoảng 43 mg / m3, sau khi đậy kín bẫy vào thiết bị hấp thụ phun nước, hiệu suất lọc sương axit clohydric khoảng 95%, sau khi phun hấp thụ khí thải vào khí quyển.

 

 

2. Hệ thống xử lý bụi kẽm

Quy trình quản trị 2.1

 

Câu hỏi thường gặp

Q: Bạn là nhà sản xuất?
A: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất.Chúng tôi có 2 nhà máy và đội ngũ kỹ thuật của riêng chúng tôi. Chào mừng bạn đến thăm chúng tôi.

 

Q: Những loại thời hạn thanh toán bạn có thể làm?

A: Chúng tôi có thể chấp nhận T / T và L / C.


Q: Bạn cần thông tin gì trước khi đưa ra đề xuất?
A: Đường kính ống, phạm vi độ dày, cách sử dụng, cấp thép nguyên liệu, trọng lượng cuộn dây và mức độ tự động.

Hỏi: Tôi nên làm gì nếu tôi mới bắt đầu kinh doanh?
A: Liên hệ ngay với chúng tôi, chúng tôi tư vấn miễn phí dịch vụ trước khi bán hàng.Ngoài ra, chúng tôi có thể giúp bạn giải quyết vấn đề mua nguyên liệu thô (thép cuộn), đào tạo công nhân, giá thị trường quốc tế.

Q: Bạn làm QA như thế nào?
A: Chúng tôi có đội ngũ đặc biệt để thực hiện QA nghiêm ngặt, đây là một trong những điểm mạnh của chúng tôi:
(1) Mỗi ​​hộp số sẽ được kiểm tra trong 8 giờ với dầu bên trong để đảm bảo không bị rò rỉ.

(2) Mọi trục sẽ được kiểm tra độ nhảy định tâm.
(3) Mọi con lăn sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng của nó nằm trong phạm vi dung sai sẽ được kiểm tra tất cả các kích thước.

Q: Tại sao tôi nên chọn bạn, sự khác biệt giữa bạn và các nhà cung cấp Trung Quốc khác là gì?
A: Chúng tôi tập trung vào ngành công nghiệp này trong hơn 20 năm, và đặc biệt là trong các máy sản xuất ống.Dây chuyền máy làm ống của chúng tôi xuất khẩu trực tiếp sang Nga, Việt Nam, Ấn Độ, Indonesia và nhiều nước khác ở Châu Á, Châu Phi, Trung Đông và Nam Mỹ.

 

 

2.2. Mô tả quy trình:

Sử dụng quạt hút bụi từ phòng kín sang túi lọc rồi qua tấm chắn của tháp và bóng rỗng để tăng diện tích bề mặt xử lý, áp dụng phun sương phun nguyên tử và lọc các hạt có hại, đạt hiệu quả làm sạch

2.3 Giới thiệu thiết bị:
2.3.1 Phòng kín khói trong dây chuyền sản xuất: 1 bộ (8000 * 3700 * 3000mm)

Hai bên cửa ra vào được đặt kín trước, Dán tấm chống ăn mòn vào kết cấu thép, lắp cửa sổ hai bên, có thể quan sát điều kiện phòng kín. .

2.3.2 Máy hút bụi túi phản lực xung ngoại tuyến

Thông số:

Lưu lượng không khí: 7200m3/ h vùng lọc: 120㎡

Tốc độ lọc: 1m / phút Điện trở cơ sở: 1200-1500Pa

Cơ sở duy trì áp suất âm: 5000Pa

2.3.3 Quạt gió lùa cảm ứng

Chọn quạt ly tâm cảm ứng nhiệt độ cao, 1 bộ, tốc độ làm việc là 11 KW, khả năng xử lý: 7200m3/ h.

2.3.4 Ống dẫn khí: theo cấu trúc của nhà máy để xác định (tham khảo cách bố trí quy trình)

2.3.5.Sau khi xử lý, nồng độ bụi (bột) ≤120mg / m3

 

 

Ⅶ.Thiết kế điện

1. dự án sử dụng hệ thống điều khiển điện TN - C - S.
2. thiết kế nối đất tốt, với các biện pháp bảo vệ điện như ngắn mạch, quá tải, rò rỉ. Nguyên lý thiết kế dây dẫn riêng biệt dòng điện nặng và dòng điện yếu.
3. khởi động, dừng, điều khiển, đồng thời có hướng dẫn dòng điện, điện áp, chạy, dừng.
4. cáp chống nóng.

 

Ⅷ.Dịch vụ công nghệ

1.Cung cấp phương án thiết kế mạ kẽm nóng: sơ đồ công nghệ mạ kẽm nóng ngoại trừ nhà xưởng.

2.Cung cấp vật tư, thiết bị, điện thiết kế, chế tạo, lắp đặt và thi công cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.Cửa hàng làm việc và thiết bị công cộng bị loại trừ.

3. Cung cấp gỡ lỗi tổng thể trong dây chuyền sản xuất và đào tạo con người.


Ⅲ.Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1 Xem xét tính hợp lý của từng bể mạ kẽm nhúng nóng và phôi bốc xếp, toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng bố trí nhà máy 1 chiều ngang, 6,5m. Xếp hàng * dỡ hàng trong một chiều ngang, nguyên liệu và thành phẩm và kết nối ngang dọc, thiết bị mạ kẽm nhúng nóng sơ cấp trong một trên. (chi tiết bằng CAD)
1.2 Nạp và dỡ phôi một cách quản lý, các hoạt động khác đều chạy tự động.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động đều được cài đặt vận hành bằng tay / tự động.
2. Sơ đồ bố trí mặt phẳng

 

 

Giới thiệu:

Mạ kẽm nhúng nóng là một phương pháp hiệu quả để giữ cho kim loại không bị ăn mòn, sản phẩm được sử dụng rộng rãi trên các cơ sở kết cấu thép trong các ngành công nghiệp khác nhau.Cho các bộ phận bằng thép đã loại bỏ gỉ vào ấm dung dịch kẽm nóng chảy 450 ℃, làm cho kẽm bám trên bề mặt của bộ phận thép để chống ăn mòn kim loại.

 

 

 

Ⅳ Quy trình công nghệ
1. quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng

2.Hành động quy trình hoạt động hoàn toàn tự động

2.1 vận hành cần trục bằng tay đến vị trí tải, và treo bằng tay theo nhóm, báo hiệu khi hoàn thành;

2.2. Thiết bị mạ lăn hoàn toàn tự động tiền xử lý lần lượt nâng phôi vào bồn chứa axit và bồn chứa chất trợ dung, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;

2,3 tấm gia công trong khu vực dỡ hàng đi vào giỏ xếp hàng sau khi được dẫn vào lối đi sấy khô bằng vật liệu phụ, phôi được nâng bằng máy dỡ hàng thành chất lỏng kẽm;

2.4 nhúng vào chất lỏng kẽm thông qua hệ thống nhúng kẽm, được nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi ngâm thỏa mãn thời gian và sau đó chuyển đến khu vực dỡ hàng;

2.5 đổ phôi vào kẽm nổ, làm mát và thụ động;
2.6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, bảo quản sau khi thử nghiệm.


Ⅴ.Thiết bị cơ bản của dây chuyền sản xuất, hiệu suất và các thông số

1) Hệ thống truyền động chạy tự động

1. Hiệu suất thiết bị và cấu hình thành phần

Cần trục di chuyển tự động kiểu giàn 1.1 Cần trục di chuyển nằm trong phòng làm kín tiền xử lý, di chuyển giữa cả hai mặt của bồn chứa.

Thông số thiết bị:

①Động cơ chính: L31m (chiều dài hai đường ray) * W2.3 (khoảng cách giữa hai đường ray) * H4.5m (các công trình phụ trợ xung quanh)

Cần trục gắp một cực loại lớn ở giữa: 1 bộ, mức di chuyển V = 6-15m / phút (điều khiển tần số), hoạt động nâng V = 5-15m / phút (điều khiển tần số), chiều cao nâng là 3200mm, chất lượng nâng ≤1000kg (chứa cực, giá đỡ và trọng lượng mảnh)

③ thời gian cao độ chạy: 10 phút (trên 10 phút có thể điều chỉnh)

Chiều cao nâng của công trình lắp dựng tải vật liệu là 1m

1.2 xe đẩy vật liệu phụ và phòng trưng bày sấy khô:

Kích thước: 6500mmx700mm

 

Công suất: 18KW

1.3 băng tải xả

Kích thước: 3000mmx700mm

Công suất: 12KW

 

2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.

1. chống ăn mòn bể:
Kết cấu bể: làm nền bê tông trên mặt đất và tăng cường neo neo để sử dụng bên ngoài.
Thông số bể:

Tên Làm mờ (L * W * Hmm) Qty Chức năng
bể tẩy dầu mỡ 1580 * 700 * 1000 6 bộ Loại bỏ dầu và rỉ sét
bồn chứa axit 1580 * 700 * 1000 3 bộ Loại bỏ rỉ sét
Rửa bể 1580 * 700 * 1000 4 bộ  
Bể thông lượng 1580 * 700 * 1000 1 bộ Bề mặt hoạt động của phôi

 

 

2. Hệ thống cân:
Điều khiển tự động, tối đa là 100kg / rổ, độ chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đưa vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại thời gian vào nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian ngâm cho phép tiền đề)
4. Hệ thống ngâm trong chậu:
Thiết bị truyền động, kiểm soát thời gian ngâm theo nhịp sản xuất.
5. Hệ thống ly tâm ra khỏi nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng ly tâm tự động
6. Hệ thống quay vòng rổ mạ:
Điều khiển xoay vòng rổ theo nhịp tự động
Tổng công suất trên là 20KW
4) Sau điều trị:
1. Hệ thống kẽm nổ:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
2. Hệ thống làm mát:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất 2KW
4. Hệ thống sấy quay:
Tải và dỡ vật liệu tự động, công suất là 5KW


Ⅵ.Thiết bị bảo vệ môi trường (Bụi kẽm, nước thải và axit thải)
1. Hệ thống xử lý khí thải và sương mù axit clohydric
Sương mù axit clohydric tôi chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể chứa thông lượng, là hỗn hợp của sương mù axit và hơi nước.
1.1 Thiết kế công nghệ

 

Sơ đồ quy trình hấp thụ sương axit
1.2 mô tả thiết bị:
1.2.1 Phòng kín sương mù axit: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm

 

 

 

Chi tiết liên lạc
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Người liên hệ: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)