Dây chuyền sản xuất sơn phủ khuôn mẫu Ppgl với máy cán
1. thông số
1. Loại Dòng: một lớp phủ và một lớp nướng, hai lớp phủ và hai lớp nướng, ba lớp phủ và ba lớp nướng.
2. Lớp sản phẩm: tấm xây dựng, tấm trang trí và tấm thiết bị gia dụng.
3. Loại lớp phủ: nhựa epoxy, polyurethane, polyester, polypropylene, polyvinyl fluoride, silicon biến tính polyester
4. Xử lý khác: in ấn, cán nóng, cán nguội.
5. Lớp phủ hóa chất: loại hai cuộn hai đầu (được sử dụng trong lớp phủ chính), loại ba cuộn (được sử dụng trong lớp phủ hoàn thiện mặt trước), loại hai cuộn (được sử dụng trong lớp phủ hoàn thiện mặt sau).
6. Phương pháp tiết kiệm năng lượng: sử dụng khí nóng theo chu kỳ;lớp lót lò bằng sợi nhẹ;ống khói phía sau TIC được trang bị bộ trao đổi nhiệt khí thải, không khí và nước, dùng để nung dây chuyền, cấp nhiệt và cấp nhiệt dung dịch tẩy rửa, hoặc sử dụng trực tiếp khí thải nhiệt sau khi đốt để cấp nhiệt cho lò nướng;ống khói phía sau RTO và CIUdad được trang bị bộ trao đổi nhiệt nước nóng để cung cấp nhiệt dung dịch làm sạch.
| Kích thước ấm đun nước (m) | 2 × 2 × 1,2 |
| Chất liệu ấm đun nước | Gốm sứ |
| Lượng kẽm của ấm đun nước | Khoảng 28T |
| Máy tính kẽm | 440 ~ 560 độ, có thể điều chỉnh |
| Loại sưởi ấm | Nhiệt điện |
| Phương pháp điều khiển | Tự động kiểm soát chất lỏng kẽm |
2. thanh toán
3. mô tả thiết bị
3.1 Thiết bị cấp phôi
CHÚ THÍCH: Vật liệu được đưa vào thang máy bằng tay.Nguyên liệu được chuyển đến phễu và đạt đến khối lượng đặt (giá trị có thể đặt là 0-200Kg).Vận thăng ngừng hoạt động.Phễu chờ trống mở nắp.Sau khi mở nắp thùng phuy, phễu sẽ được mở ra.Vật liệu được đặt trong trống.
3.2 Bộ xử lý bề mặt tự động
1. Mỗi con lăn được dẫn động độc lập, 15 vòng / phút, cho phép thuốc thử phủ đều và hiệu quả lên bề mặt vật liệu.
2. Thùng phuy có thể được tải 200 ~ 250 kg cùng một lúc.Sau khi con lăn được nâng lên bởi phương tiện di chuyển, nó sẽ đi vào quá trình tiếp theo.
3. Mỗi thân bồn tương ứng được trang bị các cảm biến như mức chất lỏng và vị trí đặt trống để kiểm soát hiệu quả vị trí và kiểm soát mức của trống.Mức chất lỏng khỏi dòng, độ lệch vị trí, v.v. tạo báo động.
3.3Kết nối bộ phận sấy
Sau khi tang trống được dỡ xuống máy nâng vật liệu, vật liệu được thang máy chuyển đến thiết bị sấy.Vật liệu bốc hơi chất lỏng bề mặt để tiếp cận bề mặt sau khi khô.Nguyên liệu được thải ra khỏi thiết bị sấy sau đó được máy nâng chuyển đến phễu cân.Sau khi phễu xác nhận trọng lượng, nó được đưa vào thùng và chờ mạ.
3.4.Thiết bị mạ kẽm nóng tự động
1. Sau khi xác nhận trọng lượng bằng phễu đo, vật liệu sẽ được đưa vào thùng
2. Xe đẩy chuyển cái xô đến ấm kẽm thì xô tiếp theo sẽ chuyển động tương ứng.
3. Cánh tay quay ly tâm di chuyển và quay gầu trên dòng và dỡ hàng.
4. Với bể làm mát và thụ động, sau khi thụ động, các mảnh sẽ được chuyển đến đóng gói.
4. Thiết bị bảo vệ môi trường
Nắp thu gom khói kẽm, quạt, bộ lọc túi
