Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng tự động với bảo vệ môi trường
Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế sao cho các đường ống có thể được nhúng vào ấm đun nước và sau đó được rút tự động về trạm thổi bên trong.
Thiết bị nhúng kiểu bánh xe sao được sử dụng để nhúng ống.Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian nhúng linh hoạt bằng cách sử dụng các chương trình đang chạy khác nhau.
Long lancer plug công nghệ thổi bên trong bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1” (bao gồm cả 1”).Việc sử dụng công nghệ này giúp cải thiện chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ và giảm lượng bột kẽm tạo ra.
1. Sử dụng sản phẩm: Mạ kẽm nhúng nóng
2. Phương pháp gia nhiệt cho ấm kẽm:Khí tự nhiên, LPG, Diesel, Điện
3. Mục đích: Dùng cho kết cấu thép nói chung
4. Tiêu chuẩn ấm đun nước bằng kẽm: hàn giáp mép nồi kẽm, Thực hiện đánh giá hàn giáp mép JB/ZQ4000.3-86 tiêu chuẩn Trung Quốc
Hệ thống thu gom bụi kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm tiêu thụ kẽm và giúp cải thiện độ an toàn vận hành của bộ lọc bụi.
1. Đường kính danh nghĩa: Min.1/2” – Tối đa.6”
2. Độ dày của tường: Tối thiểu.1,5mm – Tối đa.4,5mm
3. Chiều dài ống: 5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m(1”-6”)
4. Một số loại ống hình vuông và hình chữ nhật có thể được xử lý bằng dây chuyền này.Nhưng dòng nên được giới hạn trong 2 ống, tỷ lệ cạnh dài và ngắn nên được giới hạn trong vòng 1,5 và tối thiểu.kích thước lỗ khoan của ống phải lớn hơn 25 mm.
5. Ống vuông: 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127 *127mm
6.Rống chữ nhật:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
Hệ thống mạ kẽm loại khô:
(1) Đường kính ngoài của ống dưới 1-1/2”(bao gồm 1-1/2”) được xử lý với đường gấp bốn lần;
(2) Đường ống OD 2”-4” (bao gồm cả 4”) được xử lý với đường đôi.
(3) Đường ống OD 5” và 6” được xử lý bằng một đường duy nhất.
(1) Bên ngoài đường ống: Bằng khí nén có thổi bên ngoài
(2) Bên trong ống: Ống OD 1/2” và 3/4” Bằng vòi thổi bên trong Hơi nước quá nóng.
(3) Đối với đường kính ngoài của ống trên 1”(bao gồm 1”), kỹ thuật thổi bên trong phích cắm lancer được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ và giảm bớt việc tạo ra bột kẽm.
(1) Nguồn điện: Do nguồn cung cấp của thành phố
(2) Nguồn sơ cấp: 380V±5%, 50HZ , 3 pha, Nguồn mạch điều khiển: 220V ,50HZ , Một pha ,24V D,C,
(3) Người bán phải chuẩn bị máy biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây điện từ.
(4) Năng lực chung: abt.260KW (Toàn bộ nhà máy; bao gồm cả thiết bị phụ trợ)
Áp suất: 0,6Mpa (tối thiểu 0,5Mpa tại điểm tiện ích)
Tiêu thụ: 30Nm3/h
(1) Mức tiêu thụ: hết công suất: xấp xỉ.1.900.000 Kcal/giờ
(2) Khí tự nhiên 230Nm3/hr(giá trị đốt cháy của khí tự nhiên:8500Kcal/lít)
(3) Khi hoạt động không tải: xấp xỉ.200.000 Kcal/giờ
(4) Khí tự nhiên: 24nm3/ giờ
(5) Áp suất khí trước vòi đốt: max.0,4Mpa
Áp suất: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)
Nhiệt độ: 275°C
Các ống thép lần lượt được ngâm axit, sơn phủ thông lượng kép và sấy khô.Và sau đó các ống đã khô được nhúng vào bể kẽm bằng cách nhúng bánh sao.
Sơ đồ quy trình sản xuất từ ống thép đen sang ống mạ kẽm như sau: (Thép đen)
Bảng sau đây cho thấy các ví dụ về tỷ lệ sản xuất đối với từng kích cỡ ống BS Medium, trong các điều kiện thuận lợi.
Kích thước danh nghĩa |
trọng lượng của ống |
Khả năng sản xuất |
||
TRONG | kg/m | Kg/6.0m | chiếc./hr.approx. | kg/hr.approx. |
1/2″ | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
3/4″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
1″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3.14 | 18,84 | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
3″ | 6,51 | 39.06 | 410 | 16000 |
4" | 12.1 | 72,6 | 220 | 16000 |
5” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
6” | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Ghi chú :
(1) Công suất được giới hạn trong phạm vi 16000 kg/giờ dựa trên khả năng làm nóng của ấm đun nước.
(2) Chiều dài ống là 6m.
(3) Các số liệu trên dựa trên hiệu suất làm việc 100%.
(4) Thời gian ngâm là một yếu tố rất quan trọng đối với tốc độ sản xuất khi yêu cầu lớp phủ dày.Thời gian nhúng để đạt được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của ống khi điều kiện vận hành như nhau.Tỷ lệ sản xuất của những đường ống cần thời gian nhúng lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.
(5) Độ thẳng Độ cong của ống càng nhỏ càng tốt.Các ống có độ uốn lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.
(6) Độ uốn của ống nên nhỏ hơn 5mm/6m.
Một bó ống có trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tục
trong quá trình ngâm axit, 1stthông lượng và 2thứthông lượng xe tăng bằng cách sử dụng cần cẩu di chuyển trên đầu.
Không có công nghệ rửa nước nào được áp dụng để tiết kiệm lượng nước tiêu thụ và giảm ô nhiễm môi trường.
Sau khi tẩy các đường ống được nhúng trong 1stbể trợ dung (bẩn) rồi nhúng vào 2thứbể thông lượng (sạch).Dung dịch trợ dung của 1stvà 2thứbể trợ dung được kết nối với nhau trở thành một hệ thống xử lý tuần hoàn.Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m3/h.Các FeCl2nội dung trong 1stbể trợ dung sẽ được kiểm soát khoảng 10g mỗi lứa và FeCl2hàm lượng dung dịch sau xử lý tái sinh sẽ được khống chế dưới 0,5g/lứa.Dung dịch sạch này sẽ được bơm vào 2thứbể trợ dung (sạch) và FeCl2nội dung trong 2thứbể thông lượng sẽ được kiểm soát với 1g mỗi lứa.Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào 1stbể trợ dung (bẩn) rồi bơm sang trạm tái sinh.Vậy là sau 2thứthông dung dịch bám trên bề mặt ống sẽ rất sạch.Cặn kẽm tạo ra trong ấm và tiêu thụ kẽm sẽ giảm.
Khuyến nghị không sử dụng quy trình tẩy dầu mỡ trong hệ thống này bằng cách không sử dụng đường ERW của ống dẫn dầu.Mặt khác, bạn phải áp dụng biện pháp xử lý chất thải dung dịch tẩy dầu mỡ và nước rửa.
Thiết bị tiền xử lý bao gồm các hạng mục sau
Kích thước : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm
Chất liệu: Sợi thủy tinh với kết cấu thép nhẹ.
Sau khi được trợ dung, ống được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được đốt nóng bằng khí thải của lò mạ kẽm.Nó bao gồm các mục sau:
Vật chất: kết cấu thép
(1) Lò nung (với các tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước : 8500(L)×9124(W) mm
(2) Một bộ trao đổi nhiệt ống thép cho hệ thống sấy khô bằng khí nóng.
(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cho khí nén nóng được sử dụng bằng cách thổi bên trong.
(4) Một bộ tấm che lò (kết cấu thép với vật liệu cách nhiệt)
(5) Một bộ hệ thống thổi và tuần hoàn khí nóng
Công suất quạt tuần hoàn khí nóng: 6660 NM3/ giờ
Nhiệt độ: abt.150°C
Ghi chú:nền bê tông, gạch đỏ và nhân công do người mua cung cấp.1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.
Các đường ống đã được xử lý trước và sấy khô lăn xuống từ lò sấy từng đôi (hoặc bốn) và đi vào không gian túi của bánh xe sao nhúng.
Khi bánh sao nhúng quay từng bước, các đường ống được nhúng vào bể kẽm (nhiệt độ bể kẽm phải là 445°C- 455°C) và cuối cùng xoay đến vị trí đầu ra. Sau đó, các đường ống được khởi động bằng một thiết bị khí nén và rơi xuống giá đỡ được lắp đặt trong ấm.Sau đó, móc nâng ống kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc sẽ ấn xuống cùng một lúc.Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân bổ có trật tự trên mép nhận của móc và tránh các ống bị dính vào nhau.Sau đó, (các) ống sẽ được nâng lên bằng các móc nâng và đi đúng cách qua tấm ngăn cách và gắn vào các rãnh của các con lăn từ tính, được đặt phía trên bể kẽm.
Khi các con lăn từ tính được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, đường ống được các con lăn rút ra khỏi ấm.Trên đường đi của bộ phận rút kẽm, phần kẽm thừa bên ngoài ống được thổi sạch bằng thiết bị thổi ngoài bằng khí nén, để đạt hiệu quả tẩy tốt hơn, kích thước vòi thổi khác nhau được sử dụng để phù hợp với kích thước khác nhau của ống và áp suất khí nén thổi ra có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.
Khi đường ống đạt đến đỉnh của các con lăn rút, nó được chuyển đến trạm thổi bên trong bằng dầm bước.Lượng kẽm dư thừa bên trong ống được loại bỏ bằng cách Thổi nổ bằng hơi quá nhiệt (1/2” và 3/4”) hoặc phích cắm dài bằng khí nén nóng.Phương pháp thổi bên trong phích cắm lancer dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ, cải thiện chất lượng thổi bên trong và giảm lượng bột kẽm tạo ra.Nhưng đối với các loại ống nhỏ (1/2 hoặc 3/4”) nếu lỗ khoan bên trong ống không được xử lý bavia hoặc kiểm soát không tốt vết hàn.Việc thổi bên trong ống giáo dài sẽ trở nên rất khó khăn.Và khách hàng có thể lựa chọn một theo điều kiện của bạn.
Sau khi thổi bên trong, đường ống được chuyển đến một chùm giá đỡ và sau đó được chuyển vào bể làm nguội.
(1) Lò mạ kẽm
(2) Thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.
Ghi chú: Nền bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động do người mua cung cấp, 1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.
1. Kích thước: 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm (kích thước hiệu quả bên trong.)
2. Trọng lượng: 37 tấn.
3. Vật liệu cơ thể: thép silic thấp carbon thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ kẽm).
4. Phần trên bằng khung thép phẳng hàn.góc tròn
5. Kiểm tra bằng siêu âm, không chứa tạp chất, lỗ thông hơi, v.v.
(1) 6 Đầu đốt xung và thiết bị phụ trợ đốt tự động
(2) Hai bộ quạt tuần hoàn Hot Flame
Công suất : 27648NM3/ giờ
Động cơ : 7.5KW
Áp suất : 96 mm(H20), 20°C
Nhiệt độ làm việc : 500~800°C
(vật liệu cho cánh quạt là hợp kim nhiệt độ cao)
Nếu nhiệt độ ngọn lửa thấp hơn 500°C, quạt phải hoạt động ở tốc độ thấp để tránh động cơ quá tải.
(3) Hai bộ khung đế lắp đặt để cố định đầu đốt và quạt tuần hoàn.
Vật chất: Kết cấu thép
(4) Quạt khí đốt
Công suất : 4500 Nm3/giờ
Động cơ : 18.5 KW/2p
Áp suất : 9000 mm(H20), 20°C
(5) Hệ thống giám sát đánh lửa và tắt lửa tự động.
(6) Hai cặp nhiệt điện được lắp trong ấm để theo dõi nhiệt độ của kẽm nóng chảy trong ấm và hai cặp nhiệt điện khác được lắp trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò.
(1) 1 bộ bánh sao nhúng bao gồm 4 bánh sao, 1 trục, 4 thanh đỡ và hệ thống truyền động với động cơ AC N=5.5Kw, chế độ chạy bước.
(2) Bốn giá đỡ.
(3) Khung máy
(4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một tấm ép có thể xoay, truyền động bằng khí nén
(5) Một bộ thiết bị báo chí ngâm đầu vào, dẫn động bằng khí nén.
(6) Một bộ thiết bị kích hoạt ổ cắm, dẫn động bằng khí nén.
(7) Năm bộ con lăn nam châm vĩnh cửu với thiết bị truyền động
Động cơ biến đổi điện xoay chiều N= 5,5 KW.
V=24-72m/phút
Thiết bị định vị của con lăn từ tính (điều chỉnh lên-n-xuống),
Tất cả các bộ phận được ngâm trong bể kẽm đều bằng vật liệu thép silic thấp carbon thấp đặc biệt
(8) Thiết bị thổi ngoài
26 bộ vòng thổi ngoài cho mọi kích cỡ (từ 1/2” ~ 6”)
(9) 10 bộ tấm tách ống.
(10) Một bộ khung làm việc để gắn các con lăn từ tính và thiết bị truyền động của nó.
(1) Một bộ khung làm việc
(2) Một bộ dãy con lăn Góc rút ra: 13°
(3) 5 bộ con lăn nam châm vĩnh cửu và 5 bộ con lăn không từ tính
(4) Một bộ truyền động cho 10 con lăn
Tốc độ rút ra: 20~60 m/phút (tốc độ thay đổi vô hạn).
Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi AC N=5.5 KW
(5) Một bộ trạm thổi bên trong, Truyền động bằng khí nén.
Đối với ống có đường kính ngoài dưới 1”, việc thổi bên trong được thực hiện bằng vòi phun hơi quá nhiệt.
Đối với các đường ống OD trên 1”(bao gồm 1”), việc thổi bên trong được thực hiện bằng nút lancer với khí nén nóng.
8 vòi thổi trong (từ 1/2” ~ 3/4”)
16 đầu thổi lancer (từ 1”~6”)
Tất cả các máy thổi cho ống vuông và ống chữ nhật
Vì chiều dài của ống (1/2”,3/4”) nên bao phủ từ 5m đến 6m, hành trình của vòi thổi bên trong phải tăng lên 800mm.
(6) Giá đỡ và đường ray cho hệ thống truyền động và máy thổi bên trong
(7) Một bộ dầm bước với tấm từ tính, bộ truyền động khí nén.Động cơ : 2 xi lanh Φ160×400 chuyển động lên xuống và 3 xi lanh Φ100×800 chuyển động ngang.
(8) Ba bộ nâng được điều khiển bởi động cơ để hạ ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong sang vị trí nằm ngang.Thanh răng và bánh răng, thanh dẫn hướng bi, động cơ AC N=1.1Kw sử dụng tổng cộng 3 bộ.
(9) Một hộp thu gom bụi kẽm có cửa khí nén để giảm tiếng ồn và rò rỉ bột kẽm.
Sau khi được làm nguội trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào nước có nhiệt độ 70℃~ 80℃ bằng dầm đỡ.Sau đó ống tôi được đưa ra khỏi bể tôi bằng thiết bị nâng đưa lên bàn kiểm tra.
Kích thước : 8500(L)×2450(W)×1500(H) mm
Loại : Băng tải xích dẫn động bước Động cơ giảm tốc có phanh : 7.5 KW
(1) Bơm (100m3/ h) 3 bộ
(2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal/h) 1 bộ (hố nước và đường ống bên mua cung cấp)
Kích thước: 8500(L)×5000(W) mm
Động cơ xoay chiều: 4Kw
3 bộ máy chuyển vị trí đưa ống vào 1stbăng tải con lăn bốn rãnh.
Ống sau khi tôi nguội được nâng lên bàn kiểm tra rồi chuyển lên bàn lăn để thụ động hóa.
Lái xe cá nhân, Động cơ: 11×0,35KW
Tốc độ : 72 m/phút
(1) 11 bộ con lăn 4 rãnh, 4 bộ trong khu vực in có từ tính để ổn định đường ống trong quá trình in.
(2) Bộ dẫn động.
Lái xe cá nhân, Động cơ: 11×0,35KW
Tốc độ : 72 m/phút
Bụi kẽm hình thành do thổi bên trong được thu gom bằng bộ lọc bụi kẽm.
Nó bao gồm các mục sau đây:
Loại: Bộ lọc túi
Vùng lọc: 200 M2
Điều khiển: PLC
Chất liệu: Thép nhẹ
Túi vỏ: Nỉ kim Tetron
Cảm biến giám sát chênh lệch nhiệt độ và áp suất.
Công suất: 18000 Nm3
Áp suất: 307 mm (H2Ô)
Công suất: 2634 Nm3
Áp suất: 247 Pa
Diện tích : 1 triệu2Trung bình: Nhiệt độ hơi nước của không khí ấm: 80℃