Hệ thống lò xăng nóng xung tự động CE này được thiết kế cho các dây chuyền xăng nóng công nghiệp đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ bồn kẽm ổn định, phân phối nhiệt đồng đều,và độ tin cậy sản xuất liên tục.
Hệ thống kết hợp cấu trúc nồi nước kẽm, lò đốt xung, điều chỉnh nhiệt hai vùng, phục hồi nhiệt thải và điều khiển tự động hóa PLC.Nó phù hợp với môi trường sản xuất kẽm quy mô lớn với kích thước bể linh hoạt và nhu cầu tải nhiệt cao.
Cấu hình kỹ thuật điển hình hỗ trợ các bể kẽm như:7000 * 1200 * 2200 mm (L*W*D)và những cái lò xung quanh9000 * 3200 * 1800 mm, tùy thuộc vào công suất sản xuất và bố trí đường dây.
Trong các hệ thống sưởi ấm galvan hóa thông thường, sự bất ổn của quá trình chủ yếu xuất phát từ:
| Vấn đề | Tác động kỹ thuật |
|---|---|
| Trọng lực nhiệt độ | Phản ứng chậm → vượt quá/dưới nhiệt độ tắm kẽm |
| Sưởi ấm lò không đồng đều | Sự quá nóng tại địa phương → Chất lượng lớp phủ không nhất quán |
| Không phục hồi nhiệt | Tiêu thụ nhiên liệu cao và lãng phí năng lượng |
| Thị giác quá trình yếu | Giám sát thời gian thực hạn chế về điều kiện lò |
| Sự tích lũy căng thẳng nhiệt | Tuổi thọ ngắn của cấu trúc nồi nước kẽm |
Hệ thống được thiết kế xung quanh kiểm soát nhiệt vòng kín và tối ưu hóa năng lượng:
| Tính năng | Chức năng |
|---|---|
| Máy đốt xung tốc độ cao | Điều chỉnh năng động cường độ đốt |
| Chuỗi điều khiển PID | Điều chỉnh nhiệt độ trong thời gian thực |
| Chuyển chế độ tự động | Sưởi ấm ️ ổn định gần nhiệt độ mục tiêu |
| Thành phần | Chức năng |
|---|---|
| Phòng sưởi trong Khu vực 1 & Khu vực 2 | Cân bằng nhiệt độc lập |
| Các nhiệt cặp loại K (cặp đôi) | Kiểm soát + giám sát xác minh |
| Cảm biến tắm kẽm | Phản hồi nhiệt độ kẽm nóng chảy trực tiếp |
| Điểm | Hiệu suất |
|---|---|
| Sử dụng khí khói | Sưởi ấm trước không khí đốt vào |
| Tối ưu hóa năng lượng | ~10% giảm tiêu thụ nhiên liệu (tùy thuộc vào quy trình) |
| Mô-đun | Chức năng |
|---|---|
| Hệ thống điều khiển PLC | Thực thi logic quy trình trung tâm |
| Giao diện HMI | Giám sát và vận hành thời gian thực |
| Van điều khiển dòng chảy | Điều chỉnh tỷ lệ nhiên liệu-không khí |
| Hệ thống báo động | Khám phá lỗi và khóa an toàn |
| Parameter | Giá trị |
|---|---|
| Nhiệt độ hoạt động của chất lỏng kẽm | 435-450 °C ± 2 °C |
| Nhiệt độ khói lò | ≤ 650°C |
| Nhiệt độ tường lò | ≤ 50°C |
| Biến động nhiệt độ | ± 2°C |
| Định dạng sưởi ấm | ± 2°C |
| Tốc độ sưởi ấm | Điều chỉnh 60-200 °C/h |
| Parameter | Giá trị |
|---|---|
| Cấu hình lò đốt | 2 đơn vị |
| Năng lượng lò đốt | 450 kW * 2 |
| Tiêu thụ nhiên liệu | ~30 kg/giờ (điều kiện tham chiếu) |
| Loại nhiên liệu | Khí tự nhiên / Dầu nặng (không cần thiết) |
| Parameter | Giá trị |
|---|---|
| Công suất bể kẽm | tối đa ~ 280 tấn (tùy thuộc vào thiết kế) |
| Kích thước bình thông thường | 7000*1200*2200 mm |
| Công suất sản xuất hàng năm | Tối đa 20.000 tấn |
| Mục cấu trúc | Mô tả kỹ thuật |
|---|---|
| Vỏ lò | Cấu trúc hàn tấm thép tăng cường 6 mm |
| Hệ thống cách nhiệt | Các mô-đun sợi chống cháy + lấp đầy cách nhiệt |
| Cấu trúc hỗ trợ | Khung thép để giảm biến dạng nồi kẽm |
| Thiết kế an toàn | Khám phá rò rỉ kẽm + hố thu thập |
| Hệ thống áp suất | Thiết kế giảm áp suất lò cho hoạt động an toàn |
| Bước | Hành động của hệ thống |
|---|---|
| 1 | Nhiệt cặp thu thập dữ liệu nhiệt độ lò + bồn kẽm |
| 2 | PLC so sánh dữ liệu thời gian thực với điểm đặt mục tiêu |
| 3 | thuật toán PID tính tín hiệu điều chỉnh |
| 4 | Van khí lò đốt điều chỉnh cường độ đốt cháy |
| 5 | Hệ thống chuyển đổi giữa các chế độ sưởi ấm / ổn định |
| 6 | Nhiệt độ tắm kẽm dần ổn định trong phạm vi mục tiêu |
Mục tiêu kiểm soát:Duy trì sự ổn định nhiệt độ bồn kẽm trong khi giảm thiểu tác động quá tải và quán tính nhiệt.
| Nguyên nhân | Chọn logic |
|---|---|
| Kích thước bể | Xác định hình học lò và phân bố nhiệt |
| Khả năng sản xuất | Định nghĩa công suất lò đốt và quy mô hệ thống |
| Loại nhiên liệu | Thiết kế hệ thống khí tự nhiên so với dầu nặng |
| Mức độ tự động hóa | Hướng dẫn / bán tự động / tích hợp PLC đầy đủ |
| Kích thước sản xuất | Hệ thống liên tục đơn tuyến so với hệ thống liên tục đa vùng |
Một cấu trúc lò hai vùng kết hợp với điều khiển PID dựa trên PLC làm giảm biến động nhiệt độ trong vòng ± 2 °C trong hoạt động bình thường.
Vâng, nó hỗ trợ các bể quy mô lớn như 7000 * 1200 * 2200 mm hoặc kích thước công nghiệp tùy chỉnh tùy thuộc vào thiết kế bố trí.
Hệ thống hỗ trợ cả khí đốt tự nhiên và dầu nặng với điều khiển dòng chảy tự động.
Khí thải được sử dụng lại để làm nóng trước không khí đốt cháy, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu khoảng 10% trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn.
Tăng cường cấu trúc, hệ thống phát hiện rò rỉ kẽm, thiết kế giảm áp suất và giám sát thời gian thực đều góp phần vào hoạt động ổn định lâu dài.
