Hệ thống khử sắt Giải pháp khử sắt nặng của mạ kẽm nhúng nóng
Nếu không xử lý chất trợ dung trước khi mạ kẽm nóng, dung dịch Fe2 + và HCl sẽ bám vào bề mặt phôi, sau đó cho vào bể kẽm đựng phôi với nhau thì không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mạ mà còn làm tăng lượng kẽm tiêu hao, sản xuất số lượng lớn. xỉ kẽm (kẽmilat), tro kẽm và bột kẽm, điều này làm cho chất lượng mạ bị giảm sút, do đó cần phải loại bỏ Fe2 + và HCl ra khỏi chất trợ dung.
Ở trạng thái ban đầu, cả và ‚đều đầy, và tƒ rỗng, sau một thời gian sử dụng dung dịch trợ dung và nó cần được xử lý, hãy mở" máy bơm 2 ", tại thời điểm này dung dịch thông lượng trong ƒ được bơm vào, khi nó được đầy, dung dịch trợ chảy tràn vào ‚qua ống tràn, khi‚ đầy, có thể đóng “bơm 2”, sau đó thổi dung dịch trợ dung vào ‚, thêm không khí và hóa chất, để yên một lúc, mở“ bơm 1 ”. , dung dịch chảy trong bể xử lý ‚được bơm vào bộ lọc áp lực bằng“ máy bơm 1 ”, sau khi lọc nó chảy vào bể chuyển tiếpƒ, quá trình kết tủa được thực hiện tại nhà máy, quá trình này được lặp lại, có thể đạt được sự tái sinh và tái sinh chất trợ chảy.
Quy trình công nghệ
Tẩy rửa —— Rửa sạch —— Chảy nước —— Dring —— Mạ —— Làm mát —— Thụ động
Fluxing là apxử lý trước khi mạ.
Sau khi rửa sạch, đặt các phôi màu đen vào bể trợ dung, giữ chúng trong ZnCI2—NH4Dung dịch nước muối kép CL khoảng 0,5 ～ 1min, đun nóng để giữ nhiệt độ trong thời gian 50 ～ 70 ℃.
Tro kẽm chủ yếu bao gồm ZnO, Zn và clorua kim loại, vv.
Cứ 1kg tro kẽm chứa Kẽm> 800g.
Lượng kẽm tiêu thụ do tro gây ra chiếm 20〜30% tổng lượng kẽm.
