Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng 20.000 Tấn/Năm hoàn chỉnh với bố trí vòng và hệ thống sưởi bằng dầu lò

Tăng dây chuyền một lô hỗn hợp của các bộ phận làm việc - cột, khung, đệm, pout và các bộ phận chế tạo có kích thước khác nhau - đòi hỏi một đường dây không bao giờ chống lại dòng chảy vật liệu.20,000 tấn mỗi năm dây chuyền kẽm nóngtrả lời rằng với một bố trí vòng bên trong một xưởng 81 × 15,9 m, một bình kẽm 7,0 × 1,2 × 2,2 m, và đốt dầu lò như là nguồn nhiệt.

Phạm vi là chìa khóa: từ khử mỡ và ướp qua luồng, ủ, làm mát và thụ động, một nhà cung cấp chịu trách nhiệm về bể, cần cẩu, sưởi ấm, điều khiển và xử lý khói.

1. Giảm mỡ- một bể 7,0 × 1,3 × 2,2 m loại bỏ dầu và ô nhiễm từ các bộ phận tiếp cận.
2. Chất tảo axit- ba bể 14,0 × 1,3 × 2,2 m cung cấp thời gian ở lại mà các mảnh hỗn hợp cần cho một bề mặt sạch.
3. Phân lưu- một bể lưu lượng 7,5 × 1,3 × 2,2 m, với thiết bị khử sắt lưu lượng và hệ thống sưởi ấm lưu lượng chạy bằng nhiệt thải khói thu hồi.
4. Tăng nhựa- bể kẽm 7,0 × 1,2 × 2,2 m được làm nóng bằng dầu lò với công nghệ xung tốc độ cao cho nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ bồn tắm.
5. Làm mát bằng nước và thụ động2 bể 7,0 × 1,3 × 2,5 m hoàn thành lớp phủ và bảo vệ bề mặt.
6. Cẩu kiểu vòng∆ mang các mảnh làm việc xung quanh vòng lặp để ướp, ủ và làm mát ở trong nhịp điệu liên tục.

• Không quay lại.cần cẩu di chuyển theo một hướng xung quanh vòng lặp, cắt giảm thời gian di chuyển trống và xung đột cần cẩu.
• Dấu chân nhỏ gọn:toàn bộ quy trình phù hợp trong một xưởng 81 × 15,9 m không có vùng chết.
• Nhịp có thể mở rộng:cấu trúc vòng làm cho nó dễ dàng để cân bằng thời gian chu kỳ giữa ba bể axit và bể kẽm duy nhất.
• Làm việc an toàn hơn:các tuyến đường có thể dự đoán có nghĩa là ít giao lộ giữa tải trên không và người trên sàn.

Khói axit được thu giữ bên trong một phòng kín có kích thước 61,0 × 3,8 × 6,5 m và được chuyển đến một hệ thống xử lý tập trung, do đó nhà máy đáp ứng các yêu cầu môi trường mà không tràn.Khí thải công nghiệp được thu thập kín thay vì pha loãng trong xưởngMột đơn vị thu gom khói kẽm cố định tùy chọn và xử lý có thể được thêm để kiểm soát hạt hơn nữa.

Sưởi ấm xung tốc độ cao giữ cho bồn tùng kẽm đồng bộ với hiệu quả nhiệt cao, điều này trực tiếp chuyển thành tuổi thọ bể kẽm dài hơn và nhiên liệu thấp hơn mỗi tấn.Quá trình mới loại bỏ giai đoạn rửa bằng nước, giảm cả đầu tư vốn và chi phí hoạt động hàng ngày. Nhiệt thải khói được phục hồi để sưởi ấm bể lưu lượng. Trọng lượng điện tối đa trên đường dây chỉ là 230 kW, với lượng nước sử dụng 0.01 m3 mỗi tấn.

Hãy cho chúng tôi biết kích thước xưởng của bạn, phạm vi workpiece và trọng tải mục tiêu, và chúng tôi sẽ đặt một dây chuyền kẽm hình vòng theo kích thước của nhà máy của bạn.