logo

Khách hàng Việt Nam triển khai dây chuyền sản xuất nhúng nóng hoàn toàn tự động để chế biến thép bền vững

June 11, 2026

trường hợp công ty mới nhất về Khách hàng Việt Nam triển khai dây chuyền sản xuất nhúng nóng hoàn toàn tự động để chế biến thép bền vững

Tổng quan dự án

Một hàng đầuNhà sản xuất thép Việt Namđã tìm cách hiện đại hóa khả năng xử lý bề mặt của mình bằng dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn tự động, tuân thủ môi trường. Khách hàng yêu cầu một giải pháp chìa khóa trao tay có thể mang lại sự nhất quán1.000 tấn mỗi nămđồng thời tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường và giảm thiểu lao động thủ công.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã thiết kế và cung cấp một hệ thống toàn diện tích hợp ba hệ thống con cốt lõi:mạ kẽm nhúng nóng tự động,kiểm soát môi trường, Vàxử lý vật liệu hậu cần— tất cả đều được xây dựng xung quanh các nguyên tắc bảo vệ môi trường, sử dụng năng lượng hiệu quả và giảm nhân lực.

Nền khách hàng

Quy trình mạ kẽm hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất thực hiện nghiêm ngặtQuy trình xử lý bề mặt 8 giai đoạnđể đảm bảo chất lượng lớp phủ vượt trội:

Sân khấuQuá trìnhChức năng
1Kiểm tra nguyên liệu thôCổng chất lượng cho sản phẩm thép đầu vào
2Tẩy dầu mỡLoại bỏ dầu, mỡ và tạp chất bề mặt
3Rửa sạchRửa sạch cặn hóa chất tẩy dầu mỡ
4dưa chuaLoại bỏ rỉ sét, cặn nhà máy và oxit
5Rửa sạchLoại bỏ muối sắt và các chất gây ô nhiễm còn sót lại
6Thông lượngKích hoạt và làm ướt bề mặt thép để bám dính kẽm đồng đều
7Sấy khôNgăn ngừa văng kẽm trong quá trình ngâm
8mạ kẽmNgâm trong kẽm nóng chảy để bảo vệ chống ăn mòn
9làm mátKiểm soát làm mát để tránh tro cháy
10Sự thụ độngXử lý bề mặt chống gỉ trắng để tăng độ bền

Điểm nổi bật về công nghệ chính

  1. Hệ thống bảo vệ môi trường hoàn toàn tự động— Toàn bộ khí thải được thu gom theo hệ thống khép kín, xử lý tập trung và thải ra ngoài đạt tiêu chuẩn khí thải, đạt tiêu chuẩn khí thải.không phát thảihoạt động.
  2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động— Điều chỉnh thời gian thực dựa trên nhịp độ sản xuất, tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu thời gian nhàn rỗi giữa các ca.
  3. Lò năng lượng sạch với điều khiển nhiệt độ tự động— Nồi kẽm được làm nóng bằng điện với khả năng điều chỉnh nhiệt độ lò chính xác, kéo dài tuổi thọ sử dụng nồi kẽm một cách đáng kể.
  4. Xử lý khí thải và chất thải rắn— Xử lý bảo vệ môi trường tổng hợp đảm bảo điều kiện sản xuất lành mạnh và tuân thủ đầy đủ quy định.

Thông số kỹ thuật

tham sốĐặc điểm kỹ thuật
Nồi kẽm4 × 1 × 1 m (Nồi gốm), Dung tích ~26 tấn
Sản lượng hàng năm1.000 tấn/năm
Loại sưởi ấmSưởi Điện (Năng Lượng Sạch)
Lịch làm việc3 ca/ngày, 8h/ca, 20h/ngày, 300 ngày/năm
Cách trình bàyHình dạng vòng, nhịp 6,5m × chiều dài 36,4m
Công suất tối đa~500 kW
Tiêu thụ nước~0,01 m³/tấn (pH 6,5–8)
Khí nén0,6 MPa/cm2, 6 m³/h

Đóng gói & Giao hàng

Giải pháp đóng gói linh hoạt phù hợp với nhu cầu của khách hàng và phương thức vận chuyển:

Kết quả dự án & Giá trị mang lại

Bằng việc triển khai dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn tự động này, khách hàng Việt Nam đã đạt được:

Phần kết luận

Dự án này thể hiện khả năng của chúng tôi trong việc cung cấpgiải pháp mạ kẽm nhúng nóng chìa khóa trao taycân bằng giữa năng suất, trách nhiệm với môi trường và hiệu quả hoạt động. Khách hàng Việt Nam hiện đang vận hành một cơ sở hiện đại đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế đồng thời góp phần thực hiện các hoạt động sản xuất bền vững trong lĩnh vực chế biến thép đang phát triển nhanh chóng ở Đông Nam Á.

Hãy liên lạc với chúng tôi
Người liên hệ : Miss. Alice
Tel : 86-18626078867
Fax : 86-510-68930088
Ký tự còn lại(20/3000)