Zinc Tanks Hệ thống sưởi ấm tự động, hệ thống sưởi ấm điện / dầu bền

Hệ thống làm lạnh tự động bằng kẽm tự động được cắt xy hiệu quả cao với thùng chứa thủ công 100%

Dòng sản xuất thép mạ kẽm chính:

1. Bồn mạ kẽm

1.1 Theo kích thước hình học và nhu cầu sản lượng của phôi mạ kẽm, kích cỡ của mạ kẽm (chiều dài x chiều rộng x chiều rộng × chiều rộng × chiều rộng cạnh), vòng tròn và góc tròn, xác định tải trọng kẽm, Tính khối lượng trọng lượng toàn bộ cốt thép thanh cần thiết của phía nồi kẽm), vật liệu của nó là XG-08. )

1.2 Tiêu chuẩn chế tạo:

①Những vật liệu cho uốn cong và phần intension không có vết xước, tất cả các crack hàn nên được tự nhiên, phẳng và thẳng, lực lượng cơ khí để sửa chữa nó là không được phép.

② Bố trí vết nứt khớp nối và khớp vật liệu nên thực hiện tiêu chuẩn đánh giá chung và hàn hàn JB / ZQ4000.3-86 của Cộng hòa Trung Quốc.

③ Kiểm tra vết nứt hàn thực hiện tiêu chuẩn không phá hoại tiêu chuẩn không phá hoại JB4730-94 của Cộng hòa Trung Quốc.)

2. Lò sưởi mạ kẽm

2.1 Các thông số kỹ thuật của lò mạ kẽm

Hệ thống bao gồm lò sưởi, hệ thống đốt, hệ thống kiểm soát và vv. Năng lượng sưởi ấm cho dầu nặng lò Hoặc khí thiên nhiên, tự động kiểm soát lưu lượng nhiên liệu, kiểm soát tốt hơn nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của kẽm lỏng ổn định hơn thống nhất.

2.2 Nhu cầu

Theo kích thước hình học và yêu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước của mạ kẽm (chiều rộng x chiều rộng x chiều rộng x chiều rộng × chiều rộng cạnh), Ví dụ: mạ kín 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D), thân lò (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

2.3 Thông số kỹ thuật

Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm (℃) 435-450 ± 2;

Nhiệt độ lò (℃) ≤650;

Nhiệt độ lò nung (℃) ≤50;

Chống chịu đựng nhiệt độ (℃): ± 2

Độ đồng nhất của nhiệt của thân lò (℃): ± 2

Số lượng lò (đơn vị): 2 chiếc, 450KW / chiếc, Tiêu thụ: 30 kg / giờ

2.4 Tham số khác

Tất cả các đèn chống cháy nổ đường hầm)

2.5 Hiệu suất kỹ thuật)

Ví dụ: Bồn mạ kín 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

9000 × 3200 × 1800mm (thân lò (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm

Dung tích kẽm trong bể: 282 tấn)

Nhiệt độ làm việc của dung dịch kẽm: 435-450 ℃

Nhiệt độ lò (hỏa hoạn): 580 - 620 ℃

Tốc độ tăng nhiệt độ đầy đủ: 60 ~ 200 ℃ / h, có thể được điều chỉnh tự động theo đường cong cài đặt

Khói: sử dụng quạt hút khói, theo áp suất lò, tốc độ kiểm soát tần số AC.

2.6 Các bộ phận chính của lò

a. Kết cấu thép cho lò

Bao gồm cả vỏ lò, mô-đun chống cháy bông, chăn cháy, và các vật liệu khác

b. Cấu trúc lò :)

Cấu trúc của bức tường phía lò: dưới cùng của thân lò và khoang bên trong của viên gạch tiêu chuẩn, với lớp vỏ thép dày 6mm, lớp vỏ lò giữa tấm bếp được làm bằng sợi thủy tinh, vỏ lò làm bằng thép cốt thép.

Cơ cấu lò: thiết lập bộ ghi tốc độ cao ở cả hai đầu của ngăn xếp đơn chéo của bể mạ, phương pháp hút khói sử dụng đáy của khói trung tâm.

Thiết bị giảm áp được thiết kế cho đường hầm khói và tường lò, có thể nhanh chóng làm giảm áp lực của lò. )

Bồn mạ được hỗ trợ bởi một pan kết cấu thép để kiểm soát sự biến dạng.)

Đặt thiết bị báo động kẽm rò rỉ, và mỏ thu hẹp kẽm.)

3. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

3.1 Nhiệt độ của lò được đo bằng cặp nhiệt kế và nhiệt độ cài đặt của PLC (hoặc đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ) được so sánh với hoạt động PID của đồng hồ đo điều khiển nhiệt độ (hoặc PLC), và tín hiệu xung tương ứng được phát ra để điều khiển van khí của mỗi ổ ghi.

4.Hệ thống thiết kế tuyến đường bay

Việc sử dụng khí thải để sưởi ấm không khí đến, chi phí nhiên liệu có thể được giảm 10%.

5. Hệ thống điều khiển tự động cho lò mạ

Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa dụng cụ và tự động hoá điện. Nó bao gồm giao diện người-máy (HMI), PLC, dụng cụ trường, điều khiển nhiệt độ, van điều khiển dòng chảy và như vậy. Hệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: bằng tay và tự động.