Hiệu suất Nhiệt cao CE Zinc Tank Hệ thống sưởi ấm tự động Với 100% Handmade Tanks

Hệ thống sưởi tự động bể kẽm cắt lớp xly với 100% Bể làm thủ công

Dây chuyền sản xuất bể mạ chính:

1. bể mạ kẽm

1.1 Theo kích thước hình học và nhu cầu sản lượng của phôi mạ kẽm, kích thước của ấm mạ kẽm (dài × rộng × sâu × dày × rộng cạnh), đáy tròn và góc tròn, xác định trọng tải dung tích kẽm, Tính tổng trọng lượng trọng lượng (với thanh thép gia cường cần thiết của bên nồi kẽm), vật liệu của nó là XG-08.)

1.2 Tiêu chuẩn chế tạo:

① Vật liệu làm phần uốn cong và phần tăng cường không được có vết rách, tất cả các vết nứt hàn phải tự nhiên, phẳng và thẳng, không được phép sử dụng lực cơ học để chỉnh sửa nó.

② Bố trí vết nứt hàn và mối nối vật liệu phải thực hiện tiêu chuẩn đánh giá mối hàn đối đầu và hàn JB / ZQ4000.3-86 của Trung Hoa Dân Quốc.

③ Kiểm tra vết nứt hàn thực hiện tiêu chuẩn không phá hủy bình chịu áp lực JB4730-94 của Trung Hoa Dân Quốc.)

2. sưởi ấm bể mạ kẽm

2.1 Các thông số kỹ thuật của lò mạ

Hệ thống bao gồm lò sưởi, hệ thống đốt, hệ thống điều khiển, v.v.Năng lượng sưởi ấm cho Lò dầu nặng hoặc khí đốt tự nhiên, tự động điều khiển dòng nhiên liệu, kiểm soát tốt hơn nhiệt độ trong lò để nhiệt độ của chất lỏng kẽm ổn định đồng đều hơn.).

2.2 Kích thước

Theo kích thước hình học và nhu cầu đầu ra của phôi mạ kẽm, kích thước của ấm mạ kẽm (chiều dài × chiều rộng × chiều sâu × độ dày × chiều rộng cạnh), Ví dụ: Bể mạ kẽm 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D), Thân lò (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

2.3 Thông số kỹ thuật

Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm (℃) 435-450 ± 2 ；

Nhiệt độ lò (ống khói) (℃) ≤650 ；

Nhiệt độ thành lò (℃) ≤50 ；

Khả năng chịu dao động nhiệt độ (℃): ± 2

Độ đồng đều của hệ thống sưởi của thân lò (℃): ± 2

Số đầu đốt (đơn vị): 2 đơn vị, 450KW / đơn vị, Tiêu thụ: 30 kg / giờ

2.4 Tham số khác

Tất cả các đường hầm chiếu sáng đèn chống cháy nổ)

2.5 Hiệu suất kỹ thuật)

Ví dụ: Bể mạ kẽm 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

9000 × 3200 × 1800mm (Thân lò (thô): 9000 × 3200 × 1800mm

Năng lực sản xuất: 20000 tấn / năm

Dung tích kẽm trong bể: 282 tấn)

Nhiệt độ làm việc của chất lỏng kẽm: 435-450 ℃

Nhiệt độ lò nung (hầm lửa): 580 - 620 ℃

Tốc độ tăng nhiệt độ toàn bộ công suất: 60 ~ 200 ℃ / h, có thể được điều chỉnh tự động theo đường cong cài đặt

Cách hút khói: sử dụng quạt hút khói, theo áp suất lò, tốc độ điều khiển tần số AC.

2.6 Các bộ phận chính của lò

a. Kết cấu thép cho lò

Bao gồm vỏ lò, mô-đun bông chống cháy, chăn chống cháy và các vật liệu khác

b.Cấu trúc lò :)

Kết cấu thành bên lò: đáy lò và khoang trong bằng gạch xây tiêu chuẩn, có cấu tạo vỏ lò hàn bằng thép tấm dày 6mm, khoang giữa tấm bếp được nhồi sợi thủy tinh, vỏ lò là làm bằng cốt thép.

Cấu trúc lò: đặt đầu đốt tốc độ cao ở hai đầu của phương pháp bố trí theo đường chéo đơn phương của bể mạ, phương pháp hút khói sử dụng đáy của khói trung tâm.

Thiết bị giảm áp được thiết kế cho đường hầm khói và thành lò, có thể làm giảm áp suất của lò một cách nhanh chóng.)

Bể mạ được hỗ trợ bởi một chảo kết cấu thép để kiểm soát sự biến dạng.)

Đặt thiết bị cảnh báo rò rỉ kẽm và hố thu gom rò rỉ kẽm.)

3. hệ thống kiểm soát nhiệt độ

3.1 Nhiệt độ của lò được đo bằng cặp nhiệt điện và nhiệt độ cài đặt của PLC (hoặc đồng hồ điều khiển nhiệt độ) được so sánh với hoạt động PID của đồng hồ điều khiển nhiệt độ (hoặc PLC) và tín hiệu xung tương ứng được xuất ra để điều khiển van khí của mỗi đầu đốt.

4. hệ thống thiết kế tuyến đường hàng không

Việc sử dụng khí thải để đốt nóng không khí tới, chi phí nhiên liệu có thể giảm 10%.

5.Hệ thống điều khiển tự động cho lò mạ kẽm

Hệ thống tự động hóa cơ bản của lò bao gồm hai phần: tự động hóa dụng cụ và tự động hóa điện.Nó bao gồm giao diện người-máy (HMI), PLC, thiết bị hiện trường, bộ điều khiển nhiệt độ, van điều khiển lưu lượng, v.v.Hệ thống điều khiển được chia thành hai chế độ: bằng tay và tự động.