Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng tự động cho đường ống / ống

Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng tự động cho ống / ống

• Thông số kỹ thuật chính

• Kích thước ống áp dụng

• Đường kính danh nghĩa: Min.1/2” – Tối đa.6”
• Độ dày của tường: Tối thiểu.1,5mm – Tối đa.4,5mm
• chiều dài ống:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m(1”-6”)

Ghi chú :

(1) Công suất được giới hạn trong phạm vi 16000 kg/giờ dựa trên khả năng làm nóng của ấm đun nước.

(2) Chiều dài ống là 6m.

(3) Các số liệu trên dựa trên hiệu suất làm việc 100%.

Một số loại ống hình vuông và hình chữ nhật có thể được xử lý bằng dây chuyền này.Nhưng dòng nên được giới hạn trong 2 ống, tỷ lệ cạnh dài và ngắn nên được giới hạn trong vòng 1,5 và tối thiểu.kích thước lỗ khoan của ống phải lớn hơn 25 mm.

ống vuông 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

ống hình chữ nhật

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• phương pháp mạ kẽm

Hệ thống mạ kẽm loại khô；

Ống OD dưới 1-1/2”(bao gồm cả 1-1/2”) được xử lý với đường gấp bốn lần;

Đường ống OD 2”-4” (bao gồm cả 4”) được xử lý với đường đôi.

Đường ống OD 5” và 6” được xử lý bằng một đường duy nhất.

• Lau kẽm thừa

Bên ngoài đường ống: Bằng khí nén có thổi bên ngoài

Bên trong ống: Ống OD 1/2” và 3/4” Bằng vòi thổi bên trong hơi nước quá nóng.

Đối với đường kính ngoài của ống trên 1”(bao gồm 1”), kỹ thuật thổi bên trong phích cắm lancer được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ và giảm bớt việc tạo ra bột kẽm.

• Cách sử dụng sản phẩm

• Đối với dịch vụ gas và nước
• Đối với mục đích cấu trúc chung

• Tiêu chuẩn

BS 1387 Dòng nhẹ và trung bình, DIN 2441, v.v.

• Đơn vị

Hệ mét đo lường sẽ được áp dụng.

• Hệ thống điện

Nguồn Điện: Do Thành Phố Cung Cấp

Nguồn sơ cấp: 380V±5%, 50HZ , 3 phase, Mạch điều khiển Nguồn: 220V ,50HZ , Single phase ,24V D,C,

Người bán sẽ chuẩn bị máy biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây điện từ.

Năng lực chung: abt.260KW (Toàn bộ nhà máy; bao gồm cả thiết bị phụ trợ)

• Khí nén

Áp suất: 0,6Mpa (tối thiểu 0,5Mpa tại điểm tiện ích)

Tiêu thụ: 30Nm³/h

• Nhiên liệu: khí tự nhiên

Tiêu thụ: hết công suất: xấp xỉ.1.900.000 Kcal/giờ

Khí tự nhiên 230Nm³/hr(giá trị đốt cháy của khí tự nhiên:8500Kcal/lít)

Khi hoạt động không tải: xấp xỉ.200.000 Kcal/giờ

Khí thiên nhiên:24nm³/ giờ

Áp suất gas trước đầu đốt: max.0,4Mpa

• Hơi nước (hơi nước quá nóng hoặc khô)

Áp suất: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)

Nhiệt độ: 275°C

• Lớp phủ kẽm: xấp xỉ.500 g/m2 ,.Bằng cách rút ngắn thời gian ngâm, lớp mạ kẽm có thể giảm khoảng 300 g/m2
• Nhiệt độ môi trường : Không ít hơn 10°C
• Quy trình sản xuất:

Các ống thép lần lượt được ngâm axit, sơn phủ thông lượng kép và sấy khô.Và sau đó các ống đã khô được nhúng vào bể kẽm bằng cách nhúng bánh sao.

Sơ đồ quy trình sản xuất từ ​​ống thép đen sang ống mạ kẽm như sau: (Thép đen)

• Năng lực sản xuất (Ví dụ)

Bảng sau đây cho thấy các ví dụ về tỷ lệ sản xuất đối với từng kích cỡ ống BS Medium, trong các điều kiện thuận lợi.

(4) Thời gian ngâm là một yếu tố rất quan trọng đối với tốc độ sản xuất khi yêu cầu lớp phủ dày.Thời gian nhúng để đạt được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của ống khi điều kiện vận hành như nhau.Tỷ lệ sản xuất của những đường ống cần thời gian nhúng lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.

(5) Độ thẳng Độ cong của ống càng nhỏ càng tốt.Các ống có độ uốn lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.

Khuyến cáo rằng độ uốn của ống nên nhỏ hơn 5mm/6m.

• Phạm vi cung cấp

• Thiết bị tiền xử lý (hệ thống làm sạch hàng loạt)

Một bó ống có trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tục

trong quá trình ngâm axit, 1^stthông lượng và 2^thứthông lượng xe tăng bằng cách sử dụng cần cẩu di chuyển trên đầu.

Không có công nghệ rửa nước nào được áp dụng để tiết kiệm lượng nước tiêu thụ và giảm ô nhiễm môi trường.

Sau khi tẩy các đường ống được nhúng trong 1^stbể trợ dung (bẩn) rồi nhúng vào 2^thứbể thông lượng (sạch).Dung dịch trợ dung của 1^stvà 2^thứbể trợ dung được kết nối với nhau trở thành một hệ thống xử lý tuần hoàn.Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m³/h.Các FeCl₂nội dung trong 1^stbể trợ dung sẽ được kiểm soát khoảng 10g mỗi lứa và FeCl₂hàm lượng dung dịch sau xử lý tái sinh sẽ được khống chế dưới 0,5g/lứa.Dung dịch sạch này sẽ được bơm vào 2^thứbể trợ dung (sạch) và FeCl₂nội dung trong 2^thứbể thông lượng sẽ được kiểm soát với 1g mỗi lứa.Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào 1^stbể trợ dung (bẩn) rồi bơm sang trạm tái sinh.Vậy là sau 2^thứthông dung dịch bám trên bề mặt ống sẽ rất sạch.Cặn kẽm tạo ra trong ấm và tiêu thụ kẽm sẽ giảm.

Khuyến nghị không sử dụng quy trình tẩy dầu mỡ trong hệ thống này bằng cách không sử dụng đường ERW của ống dẫn dầu.Mặt khác, bạn phải áp dụng biện pháp xử lý chất thải dung dịch tẩy dầu mỡ và nước rửa.

Thiết bị tiền xử lý bao gồm các hạng mục sau

• Sáu bộ bể ngâm axit (Cung cấp bản vẽ)

Kích thước : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

Chất liệu: Sợi thủy tinh với kết cấu thép nhẹ.

• Hai bộ Fluxing Tank (Cung cấp bản vẽ)
• Xe phẳng chở bó ống vào/ra phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý.2 bộ
• Phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý.30mX12mX7m
• lò sấy

Sau khi được trợ dung, ống được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được đốt nóng bằng khí thải của lò mạ kẽm.Nó bao gồm các mục sau:

• Một bộ bàn ăn.

Vật chất: kết cấu thép

• Một bộ thiết bị chuỗi truyền

• Ba chuỗi truyền

(2) Một bộ truyền động với động cơ bánh răng 4KW, chạy từng bước.

• lò sấy

(1) Lò nung (với các tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước : 8500(L)×9124(W) mm

(2) Một bộ trao đổi nhiệt ống thép cho hệ thống sấy khô bằng khí nóng.

(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cho khí nén nóng được sử dụng bằng cách thổi bên trong.

(4) Một bộ tấm che lò (kết cấu thép với vật liệu cách nhiệt)

(5) Một bộ hệ thống thổi và tuần hoàn khí nóng

Công suất quạt tuần hoàn khí nóng: 6660 NM³/ giờ

Nhiệt độ: abt.150°C

Ghi chú: móng bê tông, gạch đỏ và nhân công do bên mua cung cấp.1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.

• thiết bị mạ kẽm

Các đường ống đã được xử lý trước và sấy khô lăn xuống từ lò sấy từng đôi (hoặc bốn) và đi vào không gian túi của bánh xe sao nhúng.

Khi bánh sao nhúng quay từng bước, các đường ống được nhúng vào bể kẽm (nhiệt độ bể kẽm phải là 445°C- 455°C) và cuối cùng xoay đến vị trí đầu ra. Sau đó, các đường ống được khởi động bằng một thiết bị khí nén và rơi xuống giá đỡ được lắp đặt trong ấm.Sau đó, móc nâng ống kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc sẽ ấn xuống cùng một lúc.Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân bổ có trật tự trên mép nhận của móc và tránh các ống bị dính vào nhau.Sau đó, (các) ống sẽ được nâng lên bằng các móc nâng và đi đúng cách qua tấm ngăn cách và gắn vào các rãnh của các con lăn từ tính, được đặt phía trên bể kẽm.

Khi các con lăn từ tính được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, đường ống được các con lăn rút ra khỏi ấm.Trên đường đi của bộ phận rút kẽm, phần kẽm thừa bên ngoài ống được thổi sạch bằng thiết bị thổi ngoài bằng khí nén, để đạt hiệu quả tẩy tốt hơn, kích thước vòi thổi khác nhau được sử dụng để phù hợp với kích thước khác nhau của ống và áp suất khí nén thổi ra có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

Khi đường ống đạt đến đỉnh của các con lăn rút, nó được chuyển đến trạm thổi bên trong bằng dầm bước.Lượng kẽm dư thừa bên trong ống được loại bỏ bằng cách Thổi nổ bằng hơi quá nhiệt (1/2” và 3/4”) hoặc phích cắm dài bằng khí nén nóng.Phương pháp thổi bên trong phích cắm lancer dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ, cải thiện chất lượng thổi bên trong và giảm lượng bột kẽm tạo ra.Nhưng đối với các loại ống nhỏ (1/2 hoặc 3/4”) nếu lỗ khoan bên trong ống không được xử lý bavia hoặc kiểm soát không tốt vết hàn.Việc thổi bên trong ống giáo dài sẽ trở nên rất khó khăn.Và khách hàng có thể lựa chọn một theo điều kiện của bạn.

Sau khi thổi bên trong, đường ống được chuyển đến một chùm giá đỡ và sau đó được chuyển vào bể làm nguội.

Hệ thống bao gồm các hạng mục sau:

• lò mạ kẽm

(1) Lò mạ kẽm

(2) Thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.

Lưu ý: Nền bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động do người mua cung cấp, 1 kỹ sư và 3 công nhân lành nghề sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.

• Một ấm đun nước mạ kẽm

Kích thước : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm (bên trong kích thước hiệu quả.)

Trọng lượng: 37 tấn.

Vật liệu cơ thể: thép silic thấp carbon thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ kẽm).

Phần trên với khung thép phẳng hàn.góc tròn

Kiểm tra bằng siêu âm, không chứa tạp chất, lỗ phun, v.v.

• Hệ thống đốt tự động

(1) 6 Đầu đốt xung và thiết bị phụ trợ đốt tự động

(2) Hai bộ quạt tuần hoàn Hot Flame

Công suất : 27648NM³/ giờ

Động cơ : 7.5KW

Áp suất : 96 mm(H₂0), 20°C

Nhiệt độ làm việc : 500～800°C

(vật liệu cho cánh quạt là hợp kim nhiệt độ cao)

Nếu nhiệt độ ngọn lửa thấp hơn 500°C, quạt phải hoạt động ở tốc độ thấp để tránh động cơ quá tải.

(3) Hai bộ khung đế lắp đặt để cố định đầu đốt và quạt tuần hoàn.

Vật chất: Kết cấu thép

(4) Quạt khí đốt

Công suất : 4500 Nm³/giờ

Động cơ : 18.5 KW/2p

Áp suất : 9000 mm(H₂0), 20°C

(5) Hệ thống giám sát đánh lửa và tắt lửa tự động.

(6) Hai cặp nhiệt điện được lắp trong ấm để theo dõi nhiệt độ của kẽm nóng chảy trong ấm và hai cặp nhiệt điện khác được lắp trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò.

Chất liệu : Thép nhẹ, Vỏ túi : Nỉ kim Tetron

giám sát chênh lệch áp suất.

• quạt hút
• Công suất: 43000 Nm³, Áp suất: 200 mm (H₂O), N=27KW
• hệ thống ống dẫn
• Thiết bị phụ trợ
• Hai bộ bơm kẽm
• Động cơ: 5,5 KW
• Một bộ xô hứng cặn kẽm
• Hệ thống chiết xuất khói thải của lò mạ kẽm

(1) Ống gió: Vật liệu: Kết cấu thép

(2) Vật liệu ống khói: Kết cấu thép

(3) Quạt

Công suất: 3160 Nm³/ giờ

Áp suất: 106 mm(H₂Ô)

Động cơ: 2.2KW

• Hệ thống điều khiển điện

Nhà máy mạ kẽm phải được thiết kế để điều khiển tự động.Hệ thống bao gồm những điều sau đây:

• 3 bộ bảng điều khiển cung cấp điện.
• Một bộ bảng điều khiển PLC chính
• Một bộ bàn điều khiển chính
• Một bộ tủ điều khiển cho công đoạn sau xử lý

(1) nồi hơi 1 se

Công suất: 3 tấn/giờ

Áp suất: 1,25Mpa

Nhiệt độ 275^oC

(2) Máy nén khí 4 bộ

Q=13,3Nm³/ phút

P=0,8Mpa

N=75Kw

• Ghi chú cho đề xuất kỹ thuật

• Tất cả các thành phần điện và động cơ là thương hiệu Schneider;