đường ống cấu trúc Ống mạ kẽm nhồi nóng bằng thép carbon thấp
Giới thiệu:
Mạ kẽm nhúng nóng là một phương pháp hiệu quả để giữ kim loại không bị ăn mòn, các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trên cơ sở kết cấu thép trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đặt các bộ phận thép bị rỉ sắt vào trong ấm nước nóng kẽm 450 o, để kẽm dính trên bề mặt của phần thép để chống ăn mòn kim loại.
Ⅳ Quy trình công nghệ
1. Quy trình công nghệ mạ nhúng nóng
2. Hoàn toàn tự động hoạt động quá trình hoạt động
2.1 vận hành cần cẩu bằng tay đến vị trí tải và treo bằng tay theo nhóm, tín hiệu khi kết thúc;
2.2 Trước khi xử lý đầy đủ các thiết bị tự động mạ kép tự động nâng thang máy vào bể tẩy nhờn, bể rửa, bể axit và bể xả, sau đó đưa vào khu vực dỡ hàng;
2.3trong khu vực dỡ hàng đưa vào giỏ hàng sau khi đưa vào buồng sấy bằng vật liệu phụ, phôi được dỡ bằng máy dỡ xuống chất lỏng kẽm;
2.4 nhúng vào dung dịch kẽm thông qua hệ thống kẽm nhúng, được nâng lên bằng máy ly tâm và ly tâm sau khi thoả mãn thời gian ngâm và sau đó di chuyển đến khu vực dỡ hàng;
2.5 đổ phôi vào thổi kẽm, làm mát và thụ động;
2,6 cuối cùng đổ vào băng tải xả, lưu trữ sau khi thử nghiệm.
Ⅴ.Production line thiết bị cơ bản, hiệu suất và các thông số
1) Hệ thống truyền tải tự động
1. Hiệu suất của thiết bị và cấu hình thành phần
1.1 cần cẩu di chuyển tự hành trục dốcCác cần cẩu di chuyển nằm trong buồng gia cố, đi giữa hai bên bể.
Thông số thiết bị:
①một động cơ: L31m (hai chiều dài đường ray) * W2.3 (hai khoảng cách trung tâm đường ray) * H4.5m (các cơ sở phụ xung quanh)
②Giống loại đường sắt trung bình duy nhất cực cần tẩu: 1 bộ, di chuyển ngang V = 6-15m / phút (kiểm soát tần số), vận hành nâng V = 5-15m / phút (kiểm soát tần số), chiều cao nâng là 3200mm, nâng chất lượng ≤1000kg cực, rack và trọng lượng mảnh)
③chạy thời gian pitch: 10min (trên 10min có thể điều chỉnh)
Chiều cao thay đổi của người lắp dựng vật liệu là 1m
1.2 xe đẩy vật liệu phụ và khoang sấy:
Kích thước: 6500mmx700mm
Công suất: 18KW
1,3 xả băng tải
Kích thước: 3000mmx700mm
Công suất: 12KW
2) thiết bị, phòng chống ăn mòn cơ sở.
1. bể chống ăn mòn:
Cấu trúc xe tăng: làm nền bê tông trên mặt đất và neo đậu được đặt trước để tăng cường sử dụng bên ngoài.
Tham số xe tăng:
| Tên | Dim (L * W * Hmm) | Số | Chức năng |
| thùng tẩy nhờn | 1580 * 700 * 1000 | 6 giây | Xóa dầu và gỉ |
| bể axit | 1580 * 700 * 1000 | 3 bộ | Loại bỏ gỉ |
| Bể rửa | 1580 * 700 * 1000 | 4 bộ | |
| Bình flux | 1580 * 700 * 1000 | 1 bộ | Mặt hoạt động của phôi |
2. Hệ thống cân:
Kiểm soát tự động, tối đa là 100kg / giỏ, chính xác là ± 2kg
3. Hệ thống đặt vào nồi
Toàn bộ thiết bị, ghi lại vào thời gian nồi, 1 giỏ / phút (dưới thời gian nhúng cho phép tiền đề)
4. Hệ thống chìm trong nồi:
Truyền thiết bị, kiểm soát thời gian nhúng theo nhịp sản xuất.
5. Trong hệ thống ly tâm nồi
Toàn bộ thiết bị, điều khiển tự động, với chức năng tự động ly tâm
6. Hệ thống rườm rà giàn khoan:
Kiểm soát chuyển động của giỏ theo để đánh bại tự động
Tổng công suất trên 20KW
4) Xử lý sau:
1. Xử lý kẽm hệ thống:
Tự động tải và dỡ bỏ vật liệu, công suất là 2KW
2. Hệ thống làm lạnh:
Tự động tải và dỡ bỏ vật liệu, công suất là 2KW
3. Hệ thống thụ động:
Tự động tải và dỡ bỏ vật liệu, công suất là 2KW
4. Hệ thống sấy xoắn:
Tự động nạp và bốc dỡ vật liệu, điện là 5KW
Ⅵ. Thiết bị bảo vệ môi trường (bụi kẽm, nước thải và axit phế thải)
1. Hệ thống xử lý sương mù axit hidro và xử lý khí thải
Sàn axit hidrocloric chủ yếu từ bể rửa axit và hơi bể flux, là hỗn hợp của sương axit và hơi nước.
1.1Công nghệ công nghệ
Biểu đồ dòng chảy quá trình hấp thụ sương axit
1.2 mô tả thiết bị:
1.2.1 phòng kín bằng axit sương mù: kích thước khoảng 16500 * 2500 * 3000mm
• Xây dựng kế hoạch đầu tư hợp lý, lựa chọn mô hình đơn vị hợp lý.
• Cung cấp bố trí thiết bị miễn phí, lập kế hoạch cho nhà máy.
• Cung cấp nền tảng thiết bị miễn phí và bản vẽ. Nếu cần, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ cho thiết bị
• Xây dựng nền móng.
• Cung cấp thiết bị lắp đặt và vận hành, đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.
• Cung cấp đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp để giúp nhân viên của bạn quen thuộc với thiết bị ASAP.
Ⅰ.Sản xuất công nghệ đường dây điểm chính:
Dự án bao gồm ba hệ thống, tự động mạ nhúng nóng, hệ thống kiểm soát môi trường, hệ thống hậu cần, tổng dự án dựa trên bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm nhân lực.
Công nghệ chủ chốt:
1.Một dự án bảo vệ môi trường tự động hoàn toàn dây chuyền mạ kẽm nóng
2. Hệ thống kiểm soát hậu cần tự động, có thể điều chỉnh theo thời gian thực theo nhịp sản xuất, sử dụng hiệu quả nguồn lực.
3. lò sử dụng năng lượng sạch để làm nóng nồi kẽm, furna ce temperatur kiểm soát tự động, kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm
4.Tất cả khí thải thu gom, xử lý tập trung và xả tiêu chuẩn, không phát thải.
Ⅱ. Các thông số kỹ thuật
1. Kẽm nồi kích thước: không màu nồi, nồi gốm 4 × 1 × 1m, công suất là khoảng 26t.
2. Sản lượng: 1000 tấn / năm
3. Loại sưởi: điện sưởi ấm
4.Kết thúc công việc: 3 ca (8 giờ / ca, năm làm việc 300 ngày, 3 ca, ngày làm việc 20h)
5.Layout: hình dạng vòng, ba qua span là 6.5m, chiều dài là 36.4m, chi tiết trong kế hoạch bố trí.
6. Điện và nước
6.1 Sức mạnh tối đa của thiết bị điện là khoảng 500Kw.
6.2 Sản lượng trung bình 1 tấn cần 0,01m 3 nước, áp suất không thể thấp hơn 0,2MPa.
6.3 Mức nước PH là từ 6,5 đến 8, có thể sử dụng nước máy, nước sông hoặc nước giếng, chủ yếu để bổ sung lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất.
7. Hệ thống xử lý bảo vệ môi trường: Khí thải và xử lý rắn thải để sản xuất lành mạnh.
8. Khí nén: Áp suất hút máu 0.6Mp / cm2, nhu cầu không khí 6m 3 / h.
Cấu trúc phòng kín: Gắn tấm nhựa tổng hợp hình dạng lên khung kết cấu thép, có khả năng chống ăn mòn hơn 20 năm, là tấm phòng được niêm phong theo yêu cầu của khách hàng. Chèn cửa sổ trong suốt trên tường phòng kín, nhân viên có lợi ích trên cơ sở kết cấu thép để quan sát và vận hành điều kiện làm việc. Lắp ống khói ở một bên tường bình axit và khoảng cách tới mặt đất cao 2,5m, sương axít hút lên tháp lọc bụi axit do quạt gió gây ra.
1.2.2Thiết kế tháp giải nhiệt:
Tháp rửa sương axit sương axit trong sương mù đóng kín trong nhà sản xuất tẩy. 3 bộ hệ thống thu gom sản xuất sương axit theo công suất thực tế của cơ sở, một lần nữa thông qua dung dịch kiềm và rửa sạch hệ thống để làm sạch.
fan hâm mộ ly tâm bằng nhựa thủy tinh a.glass
công suất nổ: 13000m3 / h
áp suất gió: 2600pa
tỷ lệ công việc: 15kw
b.thùng lọc bụi axit
Thiết bị xuất hiện: Φ1.8m x 5,1 m
Chất liệu: Trang
Khối lượng chế biến: 18.000 m3 / h tốc độ gió tháp rỗng: 1,5 m / s
Lớp phun: 2 mức thời gian tiếp xúc: tổng kháng: 10 giây
Tháp làm sạch: 900 Pa
Vòng Raschig, pall chiều cao của vòng đệm: 500 mm (3 mức)
tỷ lệ chất lỏng khí: 500: 1
bơm tuần hoàn
Lưu lượng: 25 m3 / h
Nâng: 24m công suất: 15KW (3 lần)
1.3 Dự đoán hiệu quả
Nồng độ axít ban đầu vào khoảng 43 mg / m3, sau khi bẫy bẫy vào máy hấp thụ nước, hiệu quả làm sạch bằng dung môi axit clohiđric khoảng 95%, sau khi phun xả khí thải vào khí quyển.
2. Hệ thống xử lý bụi kẽm
Quản trị 2.1 quá trình
Hỏi: Bạn là nhà sản xuất?
A: Vâng, chúng tôi là nhà sản xuất.Chúng tôi có 2 nhà máy và đội ngũ kỹ thuật riêng của chúng tôi.Chào mừng đến thăm chúng tôi.
Hỏi: Bạn có thể làm được những điều khoản thanh toán nào?
Đáp: Chúng tôi có thể chấp nhận T / T và L / C.
Hỏi: Bạn cần thông tin gì trước khi đưa ra đề xuất?
Đáp: Đường kính ống, dải độ dày, cách sử dụng, loại thép nguyên liệu, trọng lượng cuộn và mức độ tự động.
Hỏi: Tôi nên làm gì nếu tôi chỉ mới bắt đầu kinh doanh?
A: Liên hệ với chúng tôi ngay lập tức, chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí cho dịch vụ bán hàng trước.Ngoài ra chúng tôi có thể giúp bạn giải quyết vấn đề mua nguyên liệu (thép cuộn), đào tạo công nhân, giá thị trường quốc tế.
Hỏi: Làm thế nào để bạn làm QA?
A: Chúng tôi có đội đặc biệt để làm QA nghiêm ngặt, đây là một trong những thế mạnh của chúng tôi:
(1) Mỗi hộp số sẽ được kiểm tra trong 8 giờ với dầu bên trong để đảm bảo không có rò rỉ.
(2) Mỗi trục sẽ được kiểm tra cho sự nhảy vọt giữa tâm.
(3) Mỗi con lăn sẽ được kiểm tra để đảm bảo nó nằm trong phạm vi các bộ phận quan trọng khoan dung sẽ được kiểm tra cho tất cả các kích thước.
Hỏi: Tại sao tôi nên chọn bạn, sự khác biệt giữa bạn và các nhà cung cấp Trung Quốc khác?
A: Chúng tôi tập trung vào ngành công nghiệp này trong hơn 20 năm, và đặc biệt là trong các máy làm ống. Dây chuyền sản xuất ống dẫn của chúng tôi trực tiếp xuất khẩu sang Nga, Việt Nam, Ấn Độ, Indonesia, và nhiều nước khác ở châu Á, châu Phi, trung đông và Nam Mỹ.
2.2.Process mô tả:
sử dụng quạt hút bụi từ phòng kín để túi lọc và sau đó vượt qua rào chắn của tháp và quả bóng rỗng để gia tăng diện tích bề mặt xử lý, sử dụng hạt phun phun và lọc hạt có hại, đạt hiệu quả làm sạch
2.3 Giới thiệu thiết bị:
2.3.1 phòng kín khói trong dây chuyền sản xuất: 1 bộ (8000 * 3700 * 3000mm)
Cả hai bên của lối vào kín và lối ra trước, Stick tấm chống ăn mòn trên kết cấu thép, cài đặt Windows ở cả hai bên, có thể quan sát các điều kiện của phòng kín. Nước làm mát niêm phong như nhau, để ngăn chặn sự bay hơi hơi gây ra xói mòn của thiết bị .
2.3.2 Bộ thu bụi túi bụi xung ngoại dòng
Thông số:
Giảm thể tích không khí: 7200m 3 / h khu vực bộ lọc: 120㎡
Lọc tốc độ: 1m / phút Độ bền cơ học: 1200-1500Pa
Cơ sở duy trì áp suất âm: 5000Pa
2.3.3 Quạt hút thổi
Chọn quạt ly tâm có nhiệt độ cao gây ra, 1 bộ, công suất là 11 KW, dung tích xử lý: 7200m 3 / h.
2.3.4 Đường ống dẫn khí: theo cấu trúc nhà xưởng để xác định (tham khảo bố trí quy trình)
2.3.5.Sau khi xử lý, nồng độ bụi (bột) ≤120mg / m 3
Ⅶ. Thiết kế điện
1. Dự án thông qua hệ thống điều khiển điện TN - C - S.
2.adopt tốt grounding thiết kế, với các biện pháp bảo vệ điện như ngắn mạch, quá tải, rò rỉ. Nguyên tắc thiết kế dây riêng biệt nặng hiện tại và yếu hiện nay.
3.khởi động, dừng lại, kiểm soát, và đồng thời có các lệnh hiện tại, điện áp, chạy, ngừng.
4. cáp chống nóng.
Dịch vụ công nghệ
1. Cung cấp kế hoạch thiết kế công trình mạ kẽm nóng: sơ đồ công nghệ để mạ kẽm nóng trừ hội thảo.
2. Cung cấp vật liệu, thiết bị, thiết kế điện, sản xuất, lắp đặt và xây dựng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các cửa hàng làm việc và các thiết bị công cộng bị loại trừ.
3. Cung cấp gỡ lỗi tổng thể trong dây chuyền sản xuất và đào tạo nhân lực.
Ⅲ. Bố cục hệ thống
1. Mô tả bố cục
1.1Xuất tính hợp lý của mỗi bồn mạ kẽm nhúng nóng và bốc dỡ phôi, toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua 1 xấp xỉ 6,5m, bố trí nhà xưởng. Lắp * dỡ hàng dọc, nguyên liệu và thành phẩm và kết nối qua một thiết bị mạ nhúng nóng sơ cấp qua (chi tiết trong CAD)
1.2 Manaully bốc dỡ phôi, hoạt động khác đều chạy automaticlly.
1.3 Tất cả các thiết bị tự động được đặt tay / tự động hoạt động.
2. Sơ đồ bố trí máy bay
