Nhà Sản phẩmThiết bị mạ kẽm nhúng nóng

CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: xin ling yu
Chứng nhận: CE

Thanh toán:

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
Giá bán: negotiation
Thời gian giao hàng: 90days
Điều khoản thanh toán: L/C, T/T
Liên hệ với bây giờ
Chi tiết sản phẩm
Màu sắc:: Khác nhau Loại:: dây chuyền sản xuất sơn
Công suất (W):: theo yêu cầu của khách hàng OEM::
Substrate:: thép / alu / khác Điều kiện:: Mới

CE Mạ kẽm tự động hoàn toàn Thiết bị mạ kẽm nóng với thép / alu / khác

Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế sao cho các đường ống có thể được nhúng vào bình và sau đó sẽ được tự động thu hồi vào trạm thổi bên trong.

Thiết bị ngâm bánh răng kiểu Star được sử dụng để ngâm ống. Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian nhúng linh hoạt bằng cách sử dụng chương trình chạy khác nhau.

Công nghệ thổi bên trong bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1 "(kể cả 1"). Việc sử dụng công nghệ này làm tăng chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm hơi và giảm lượng kẽm.

Hệ thống thu gom kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm lượng tiêu thụ kẽm và giúp cải thiện an toàn vận hành của bộ lọc bụi.

  • Thông số kỹ thuật chính
  • Áp dụng đường ống

Gốc danh nghĩa: Min. 1/2 "- Max. 6 "

Độ dày lớp: Tối thiểu 1.5mm - Max. 4,5 mm

Chiều dài ống: 5-6m (1/2 " , 3/4 " ) 4-6m (1 " -6 " )

Một số loại ống tưới và ống hình chữ nhật có thể được xử lý bằng đường này. Tuy nhiên, đường dây phải được giới hạn trong 2 đường ống, tỷ lệ dài và ngắn nên được hạn chế trong vòng 1,5 và min. kích thước khoan của ống phải lớn hơn 25mm.

ống vuông 20 * 20mm, 25 * 25mm, 30mm 30mm, 40mm 40mm 50mm 50mm 60mm 60mm 75mm 75mm 80mm 90mm 90mm

ống hình chữ nhật

13 * 26mm, 20 * 40mm, 25 * 50mm, 30 * 60mm, 40 * 80mm, 50 * 100mm, 60 * 120mm, 70 * 140mm, 80 * 160mm, 50,8 * 101,6mm

  • Phương pháp mạ

Hệ thống mạ kẽm loại khô;

Ống OD dưới 1-1 / 2 "(bao gồm 1-1 / 2") được xử lý với đường dây quadruple;

Ống OD 2 "-4" (kể cả 4 ") được xử lý bằng đường đôi.

Ống OD 5 "và 6" được xử lý bằng đường dây đơn.

  • Lau thừa kẽm

Bên ngoài ống: Bằng khí nén với thổi bên ngoài

Bên trong ống: Ống OD 1/2 "và 3/4" Bằng vòi phun thổi bên trong hơi nước.

Đối với ống của OD trên 1 "(bao gồm 1") lancer plug thổi kỹ thuật bên trong được thông qua để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm hơi nước và làm giảm sự tạo ra của bột kẽm.

  • Sử dụng sản phẩm
  • Đối với dịch vụ khí và nước
  • Dành cho mục đích chung
  • Tiêu chuẩn

BS 1387 Series Nhẹ và Trung, DIN 2441 vv

  • Đơn vị

Phải áp dụng hệ thống đo lường số liệu.

  • Hệ thống điện

Nguồn điện: Theo Cung cấp Thành phố

Nguồn chính: 380V ± 5%, 50HZ, 3 pha, mạch điều khiển Nguồn: 220V, 50HZ, pha đơn, 24V D, C,

Biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây solenoid sẽ do người bán chuẩn bị.

Tổng năng lực: abt. 260KW (Toàn bộ nhà máy, bao gồm cả thiết bị phụ trợ)

  • Khí nén

Áp lực: 0.6Mpa (phút 0.5Mpa tại điểm tiện ích)

Tiêu thụ: 30Nm 3 / h

  • Nhiên liệu: khí tự nhiên

Tiêu hao: ở mức tối đa: xấp xỉ 1.900.000 Kcal / giờ

Khí tự nhiên 230Nm 3 / h (giá trị đốt cháy của khí tự nhiên: 8500Kcal / lít)

Khi hoạt động nhàn rỗi: khoảng 200.000 Kcal / giờ

Khí tự nhiên: 24nm 3 / hr

Áp suất khí trước khi đốt: tối đa 0.4Mpa

  • Hơi nước (hơi nước quá nóng hoặc khô)

Áp lực: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)

Nhiệt độ: 275 ° C

  • Kẽm phủ: khoảng 500 g / m2, .Nếu làm ngắn thời gian ngâm, lớp kẽm có thể được giảm xuống khoảng 300 g / m2
  • Nhiệt độ môi trường xung quanh: Không dưới 10 ° C
  • Quy trình sản xuất:

Các ống thép được liên tục acid ngâm, gấp đôi lớp phủ và khô. Và sau đó các ống khô được nhúng vào trong bồn kẽm bằng cách nhúng bánh xe sao.

Biểu đồ lưu lượng sản xuất từ ​​ống thép đen đến ống mạ kẽm như sau: (Đường ống thép đen)

  • Năng lực sản xuất (Ví dụ)

Bảng dưới đây trình bày các ví dụ về tỷ lệ sản xuất cho mỗi kích cỡ ống BS trung bình, trong điều kiện thuận lợi.

Kích thước danh nghĩa

Trọng lượng ống

Khả năng sản xuất

Trong kg / m Kg / 6.0m pcs./hr.approx. kg / hr.approx.
1/2 " 1,22 7,32 1776 13000
3/4 " 1,58 9,48 1688 16000
1 " 2,44 4,64 1092 16000
1-1 / 4 " 3,14 18,84 850 16000
1-1 / 2 " 3,61 21,65 522 16000
2 " 5.1 30,6 260 16000
3 " 6.51 39,06 410 16000
4" 12,1 72,6 220 16000
5 " 15,03 90,2 178 16000
6 " 17,82 106,9 150 16000

Chú thích :

(1) Dung lượng được giới hạn trong 16000 kg / h, dựa trên công suất nung nóng của bình.

(2) Chiều dài ống là 6m.

(3) Con số trên dựa trên hiệu quả làm việc 100%.

(4) Thời gian nhúng là một yếu tố rất lớn của tỷ lệ sản xuất khi yêu cầu lớp phủ dày. Thời gian ngâm để đạt được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của đường ống khi điều kiện hoạt động là như nhau. Tỷ lệ sản xuất của những ống đó cần thời gian ngâm lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.

(5) Độ uốn ống uốn càng nhỏ càng tốt. Ống có uốn lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.

Đề nghị uốn ống nên nhỏ hơn 5mm / 6m.

  • Phạm vi cung cấp
  • Thiết bị xử lý trước (hệ thống làm sạch lô)

Một bó ống trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tiếp

trong tẩy axit, dung dịch fluxing đầu tiên và bể fluxing thứ hai bằng cách sử dụng cẩu di chuyển đầu.

Không có công nghệ rửa nước được sử dụng để tiết kiệm nước và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Sau khi tẩy các ống được nhúng vào bể chứa 1 lần (bẩn) và sau đó nhúng vào bể chứa thứ 2 (sạch). Dung dịch fluxing của bể phun thứ nhất và thứ 2 được kết nối với nhau để trở thành một hệ thống xử lý lưu thông. Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m 3 / h. Hàm lượng FeCl 2 trong bể 1 tầng sẽ được kiểm soát khoảng 10g / lít và hàm lượng FeCl2 trong dung dịch sau khi tái sinh sẽ được kiểm soát dưới 0,5g / lít. Dung dịch sạch sẽ được bơm vào bình phun thứ hai (sạch) và lượng FeCl 2 trong bể phun thứ 2 sẽ được kiểm soát với 1g / lít. Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào bể fluxing 1 (bẩn) và bơm vào trạm tái sinh. Vì vậy, sau 2 lần chất lỏng, dung dịch dính vào bề mặt của ống sẽ rất sạch sẽ. Kẽm sẽ tạo ra nồng độ kẽm trong ấm và lượng kẽm tiêu thụ.

Không nên sử dụng phương pháp tẩy nhờn trong hệ thống này bằng cách sử dụng đường ống ERW của ống dầu. Khác khôn ngoan bạn phải áp dụng các biện pháp xử lý dung dịch tẩy chất thải và nước rửa.

Thiết bị tiền xử lý bao gồm các hạng mục sau:

  • Sáu bộ bể tẩy axit (Nguồn cung cấp)

Kích thước: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Chất liệu: sợi thủy tinh với cấu trúc thép nhẹ.

  • Hai bộ bể Fluxing (Cung cấp Vẽ)
  • Flatcar để vận chuyển ống dẫn vào / ra khu vực xung quanh khu vực tiền xử lý. 2 bộ
  • Phòng kín bao quanh khu điều trị. 30mX12mX7m
  • Lò sấy

Sau khi được thổi, các ống dẫn được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được làm nóng bằng khí thải của lò mạ kẽm. Nó bao gồm các mục sau:

  • Một bộ bàn ăn.

Chất liệu: kết cấu thép

  • Một bộ thiết bị dây chuyền truyền
  • Ba dây truyền

(2) Một bộ dụng cụ truyền động với động cơ 4KW, chạy theo từng bước.

  • Lò sấy

(1) Lò (có tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Một bộ trao đổi nhiệt bằng ống thép cho hệ thống thổi không khí nóng.

(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không rỉ cho khí nén nóng được sử dụng bởi thổi bên trong.

(4) Một bộ tấm lót lò sưởi (kết cấu bằng thép với vật liệu cách nhiệt)

(5) Một bộ hệ thống lưu thông khí thổi nóng

Năng suất quạt không khí nóng: 6660 NM 3 / hr

Nhiệt độ: abt. 150 ° C

Lưu ý: nền móng bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là của người mua cung cấp. 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò trong khu vực.

  • Thiết bị mạ

Các ống được xử lý trước và khô được lăn từ lò sấy khô hai lần đến hai (hoặc bốn) và đi vào không gian bỏ túi của bánh sao.

Khi bánh xe sao chớp quay từng bước, các đường ống được chìm vào trong bồn kẽm (nhiệt độ của bồn kẽm là 445 ° C - 455 ° C) và cuối cùng quay sang vị trí đầu ra. Sau đó các đường ống được đá bằng thiết bị khí nén và rơi xuống các kệ tiếp nhận được lắp đặt trong ấm đun nước. Sau đó, móc nâng ống hoạt động được kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc ép xuống cùng một lúc. Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân bố theo thứ tự trên cạnh tiếp nhận của móc và tránh các ống nối được với nhau. Sau đó, các ống nối sẽ được nâng lên bằng các móc nâng và đi qua tấm ngăn cách và đi kèm với các rãnh của các con lăn từ được đặt phía trên bồn kẽm.

Khi các con lăn từ được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, ống được rút ra bởi các con lăn từ bình. Trên bề mặt của bộ phận thu hồi, lượng kẽm dư thừa của bên ngoài ống bị rò rỉ bởi thiết bị thổi bên ngoài bằng không khí nén, để có hiệu quả quét tốt hơn, kích thước khác nhau của vòi phun thổi được sử dụng để phù hợp với kích thước khác nhau của đường ống và áp suất thổi khí nén có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

Khi đường ống lên đến đỉnh của các trục cuộn thu hồi, nó được chuyển tới trạm thổi bên trong bằng chùm bước. Kẽm dư thừa bên trong ống bị lau bằng Thổi nổ bằng hơi nước nóng (1/2 "và 3/4") hoặc phích cắm lancer dài với khí nén nóng. Phương pháp thổi bên trong ống lót dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm được lượng tiêu thụ hơi, nâng cao chất lượng thổi bên trong và làm giảm lượng bột kẽm. Nhưng đối với các đường ống nhỏ (1/2 hoặc 3/4 ") nếu đường ống bên trong của ống mà không bị xử lý mài mòn hoặc đường ống hàn không được kiểm soát tốt. Lanca bên trong thổi dài sẽ trở nên rất khó khăn. Và khách hàng có thể lựa chọn một trong những điều kiện của bạn.

Sau khi thổi bên trong, ống dẫn được chuyển tới một chùm tia và sau đó chuyển vào thùng làm nguội.

Hệ thống bao gồm các hạng mục sau:

  • Lò mạ kẽm

(1) Lò mạ kẽm

(2) Các thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.

Lưu ý: Nền móng, gạch đỏ và lực lượng lao động là của người mua cung cấp, 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò nung tại chỗ.

  • Một ấm đun mạ

Kích thước: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (bên trong hiệu quả dimens.)

Trọng lượng: 37 tấn.

Vật liệu cơ: thép thấp silic thấp thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ).

Phần trên cùng với khung thép bằng thép hàn. Góc tròn

Thử nghiệm bằng siêu âm, không có tạp chất, tạp chất, blowhole vv

  • Hệ thống đốt tự động

(1) 6 đầu đốt Pulse và phụ trợ thiết bị để đốt tự động

(2) Hai bộ hâm nóng tuần hoàn nóng

Dung tích: 27.648 NM 3 / hr

Động cơ: 7.5KW

Áp lực: 96 mm (H 2 0), 20 ° C

Nhiệt độ làm việc: 500 ~ 800 ° C

(vật liệu cho chân vịt là hợp kim hợp kim hi)

Nếu nhiệt độ của ngọn lửa thấp hơn 500 ° C, quạt phải làm việc ở tốc độ thấp để tránh động cơ quá tải.

(3) Hai bộ khung lắp đặt để gắn ổ ghi và quạt tuần hoàn.

Chất liệu: Kết cấu thép

(4) Quạt không khí đốt

Dung lượng: 4500 NM 3 / giờ

Động cơ: 18,5 KW / 2p

Áp lực: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C

(5) Hệ thống giám sát tự động đánh lửa và đốt cháy.

(6) Hai cặp nhiệt được lắp đặt trong bình đun để theo dõi nhiệt độ của kẽm chảy trong nồi và hai cái khác được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò sưởi lò.

  • Thiết bị nhúng

(1) 1 bộ đơn vị bánh xe sao chìm bao gồm bánh xe 4 bánh, 1 trục, 4 bánh lái và hệ thống lái với động cơ AC N = 5.5Kw, chế độ chạy bước.

(2) Bốn kệ.

(3) Khung máy

(4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một bộ phậnn ép có thể xoay, ổ dẫn khí nén

(5) Một bộ thiết bị ép ngâm vào, khí nén.

(6) Một bộ dụng cụ khởi động ra, điều khiển bằng khí nén.

(7) Năm bộ trục vĩnh cửu vĩnh cửu với thiết bị lái xe

Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 KW.

V = 24-72 m / phút

Định vị thiết bị của con lăn từ (up-n-down adjustment),

Tất cả các bộ phận ngâm trong bồn kẽm đều có vật liệu thép thấp silic thấp thấp

(8) Thiết bị thổi ngoài

26 bộ vòng thổi bên ngoài cho tất cả các kích cỡ (từ 1/2 "~ 6")

(9) 10 bộ tấm cách ly ống.

(10) Một bộ khung làm việc để gắn con lăn từ và thiết bị lái xe của nó.

  • Rút ra đơn vị và thổi bên trong.

(1) Một bộ công việc khung

(2) Một bộ băng con lăn Góc vẽ: 13 °

(3) 5 bộ trục vĩnh cửu từ và 5 bộ trục lăn không từ

(4) Một bộ dụng cụ lái xe cho 10 con lăn

Tốc độ rút ra: 20 ~ 60 m / phút (tốc độ biến thiên vô hạn).

Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 KW

(5) Một bộ máy thổi bên trong, khí nén.

Đối với đường ống OD dưới 1 "thổi bên trong được thực hiện bởi các vòi phun với hơi quá nóng.

Đối với các đường ống OD trên 1 "(bao gồm 1"), thổi bên trong được vận chuyển bởi lancer với khí nóng nén.

8 đầu phun bên trong (từ 1/2 "~ 3/4")

16 máy thổi chai lancer (từ 1 "~ 6")

Tất cả máy thổi cho ống vuông và ống hình chữ nhật

Do đường ống (1/2 ", 3/4") nên có chiều dài từ 5m đến 6m nên đột qu of của vòi phun thổi bên trong phải mở rộng đến 800mm.

(6) Ống dẫn và đường ray cho lancer thổi bên trong và hệ thống lái xe

(7) Một bộ chùm bước với đĩa từ, bộ phận điều khiển khí nén. Động cơ: 2 xi-lanh Φ160 × 400 cho chuyển động lên xuống và 3 xi lanh Φ100 x 800 chuyển động theo chiều ngang.

(8) Ba bộ máy nâng được điều khiển bởi động cơ để giảm các ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong tới vị trí nằm ngang. Rack và pinion, hướng dẫn bóng bóng, ACmotor N = 1.1Kw tổng cộng 3 bộ được sử dụng.

(9) Một hộp thu thập kẽm với cánh cửa khí nén để giảm tiếng ồn và rò rỉ chất kẽm.

  • Thiết bị xử lý sau xử lý

Sau khi được làm mát trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào trong 70 ℃ ~ 80 ℃ nước bằng chùm tia. Và sau đó các ống ngập được đưa ra khỏi bể ngập bằng cách nâng thiết bị lên bảng kiểm tra.

  • Bể làm mát một bộ

Kích thước: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Loại: Xích băng, động cơ bước Động cơ bánh răng với phanh: 7,5 KW

  • Hệ thống tái chế nước

(1) Bơm (100m 3 / h) 3 bộ

(2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal / h) 1 bộ (hố nước và đường ống cung cấp bởi người mua)

  • Bảng kiểm tra dây chuyền (bao gồm thiết bị thổi nước)

Kích thước: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Động cơ AC: 4Kw

3 bộ máy di chuyển để đưa ống vào băng tải con lăn đầu tiên.

  • Bảng Roller đầu tiên

Sau khi được làm nguội, các ống được nâng lên trên bảng kiểm tra và sau đó chuyển lên bảng con lăn để thụ động.

  • 1 bộ 4 con lăn
  • Lái xe đơn vị.

Cá nhân lái xe, Động cơ: 11 × 0.35KW

Tốc độ: 72 m / phút

  • Trạm thụ tinh (vật liệu bằng thép không gỉ)
  • Máy sấy băng chuyền với bộ trao đổi nhiệt bằng ống hơi và hai nhóm máy thay thế, một máy để nạp từ băng tải con lăn # 1 để lau khô, còn loại kia để xả cho băng tải trượt đến 2 # (bộ phận trao đổi nhiệt và kết cấu thép bởi người mua theo bản vẽ cung cấp bởi Fortune Máy móc) (dây chuyền băng tải và máy displacing được cung cấp bởi Fortune Máy móc)
  • Bàn lăn thứ hai để in mực in

(1) 11 bộ 4 con lăn rãnh, 4 bộ trong vùng in là từ để ổn định ống trong quá trình in.

(2) Lái xe.

Cá nhân lái xe, Động cơ: 11 × 0.35KW

Tốc độ: 72 m / phút

  • Ma trận máy tính Máy in 4 bộ.
  • Trạm đóng gói hoàn toàn tự động
  • Thiết bị thu thập kẽm

Bụi kẽm hình thành bởi thổi bên trong được thu thập bởi bộ lọc bụi kẽm.

Nó bao gồm các mục sau:

  • Túi lọc

Loại: Bộ lọc túi

Diện tích bộ lọc: 200 M 2

Kiểm soát: PLC

Chất liệu: thép nhẹ

Vỏ bao: Kim cương Tetron

Nhiệt độ và áp suất cảm biến giám sát khác nhau.

  • Quạt hút

Dung tích: 18000 NM 3

Áp lực: 307 mm (H 2 O)

  • Quạt thông gió để hâm nóng bộ lọc

Dung lượng: 2634 NM 3

Áp suất: 247 Pa

  • Bộ trao đổi nhiệt

Diện tích: 1 M 2 Trung bình: Nhiệt độ hơi nước nóng: 80 ℃

  • Hệ thống ống
  • Túi lọc kẽm trên nồi.
  • Bộ lọc

Chi tiết liên lạc
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Người liên hệ: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)