Nhà Sản phẩmThiết bị mạ kẽm nhúng nóng

CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
    • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection
  • CE Full Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment Environmental Protection

    Thông tin chi tiết sản phẩm:

    Nguồn gốc: Trung Quốc
    Hàng hiệu: xin ling yu
    Chứng nhận: CE

    Thanh toán:

    Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 tập
    Giá bán: negotiation
    Thời gian giao hàng: 90days
    Điều khoản thanh toán: L/C, T/T
    Liên hệ với bây giờ
    Chi tiết sản phẩm
    Màu sắc:: Đa dạng Kiểu:: Dây chuyền sản xuất sơn
    Sức mạnh (W):: bởi sự mua lại của khách hàng OEM:: Đúng
    Cơ chất:: thép / alu / khác Điều kiện:: Mới

     

    Thiết bị mạ kẽm nhúng nóng hoàn toàn tự động CE bằng thép / alu / khác

     

     

    Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế sao cho các đường ống có thể được nhúng vào ấm và sau đó được rút tự động về trạm thổi bên trong.

     

    Star wheel type dipping device is used for pipe dipping. Thiết bị nhúng loại bánh xe sao được sử dụng để nhúng ống. It can help to adjust the dipping time flexibly by using different running program. Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian ngâm linh hoạt bằng cách sử dụng chương trình chạy khác nhau.

     

    Long lancer plug inner blowing technology by using hot compressed air is used for pipe above 1”(including 1”) . Công nghệ thổi bên trong lancer dài bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1, (bao gồm 1). The usage of this technology results in improvement on quality of inner blowing, saving steam consumption and reducing generation amount of zinc powder. Việc sử dụng công nghệ này dẫn đến cải thiện chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và giảm lượng bột kẽm tạo ra.

     

    Hệ thống thu gom bụi kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm tiêu thụ kẽm và giúp cải thiện an toàn vận hành của bộ lọc bụi.

    • Thông số kỹ thuật chính
    • Kích thước ống áp dụng

    1. Nominal bore: Min. 1. Đường kính danh nghĩa: Tối thiểu. 1/2” – Max. 1/2 leo - Tối đa. 6” 6

     

    2. Wall thickness: Min. 2. Độ dày của tường: Tối thiểu. 1.5mm – Max. 1,5mm - Tối đa 4.5 mm 4,5 mm

     

    3. Chiều dài ống:5-6m(1/2Giáo dục, 3/4Giáo dục) 4 - 6m (1Giáo dục-6Giáo dục)

     

    4. Some kinds of squire and rectangular pipes can be treated by this line. 4. Một số loại ống vuông và ống hình chữ nhật có thể được xử lý bằng dòng này. But the line should be restricted within 2 pipes , the ratio of long and short side should be restricted within 1.5 and the min. Nhưng đường nên được giới hạn trong 2 ống, tỷ lệ của cạnh dài và ngắn nên được giới hạn trong vòng 1,5 và tối thiểu. bore dimension of pipe must be larger than 25mm. kích thước lỗ khoan của ống phải lớn hơn 25 mm.

     

    5. Ống vuông: 20 * 20 mm; 25 * 25 mm; 30 * 30 mm * 127mm

     

    6. Rống hình chữ nhật : 13 * 26mm; 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50.8 * 101.6mm

     

    • Phương pháp mạ

    Hệ thống mạ kẽm loại khô:

     

    (1) Ống OD dưới 1-1 / 2 (bao gồm 1-1 / 2) được xử lý theo cách tăng gấp bốn lần;

     

    (2) Ống OD 2 khôn -4, (bao gồm cả 4) được xử lý theo cách hai dòng.

     

    (3) Ống OD 5 5 và 6 dây được xử lý theo cách đơn.

     

    • Lau kẽm dư thừa

    (1) Bên ngoài đường ống: Bằng khí nén có thổi bên ngoài

     

    (2) Bên trong đường ống: Ống OD 1/2, 3/4 3/4 Bằng vòi phun hơi bên trong quá nóng.

     

    (3) Đối với kỹ thuật thổi bên trong của lancer OD trên 1 ((bao gồm 1)) được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm tiêu thụ hơi nước và giảm việc tạo ra bột kẽm.

     

     

     

     

    1. Cách sử dụng sản phẩm: Mạ kẽm nhúng nóng

     

    2. Phương pháp gia nhiệt cho ấm đun nước kẽm: Khí thiên nhiên, LPG, Diesel, Điện

     

    3. Mục đích: Đối với kết cấu thép nói chung

     

    4. Tiêu chuẩn ấm đun nước kẽm: hàn mông nồi kẽm, thực hiện đánh giá hàn mông tiêu chuẩn JB / ZQ4000.3-86 của Trung Quốc

     

     

     

     

    • Hệ thống điện

    (1) Cấp điện: Cung cấp theo thành phố

     

    (2) Nguồn chính: 380V ± 5%, 50HZ, 3 pha, Nguồn mạch điều khiển: 220 V, 50HZ, Một pha, 24V D, C,

     

    (3) Máy biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây điện từ phải được chuẩn bị bởi người bán.

     

    (4) General Capacity: abt. (4) Năng lực chung: abt. 260KW (Whole plant ; including auxiliary Equipment ) 260KW (Toàn bộ nhà máy; bao gồm cả Thiết bị phụ trợ)

     

    • Không khí nén

    Áp suất: 0,6Mpa (tối thiểu 0,5Mpa tại điểm tiện ích)

     

    Tiêu thụ: 30Nm3/ h

     

    • Nhiên liệu: khí thiên nhiên

    (1) Consumption: at full capacity: approx. (1) Tiêu thụ: hết công suất: khoảng. 1,900,000 Kcal/hr 1.900.000 Kcal / giờ

     

    (2) Khí thiên nhiên 230Nm3/ hr (giá trị đốt cháy của khí tự nhiên: 8500Kcal / lít)

     

    (3) At idle operation: approx. (3) Tại hoạt động nhàn rỗi: khoảng. 200,000 Kcal/hr 200.000 Kcal / giờ

     

    (4) Khí thiên nhiên: 24nm3/ giờ

     

    (5) The pressure of gas before burners: max. (5) Áp suất của khí trước khi đốt: tối đa. 0.4Mpa 0,4Mpa

     

    • Hơi nước (hơi quá nhiệt hoặc hơi khô)

    Áp suất: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)

     

    Nhiệt độ: 275 ° C

     

    • Zinc coating: approx. Lớp phủ kẽm: khoảng. 500 g/m2 , By shortening dipping time the zinc coating can be reduced around 300 g/m2 500 g / m2, bằng cách rút ngắn thời gian ngâm, lớp kẽm có thể giảm khoảng 300 g / m2
    • Nhiệt độ môi trường: Không dưới 10 ° C
    • Quy trình sản xuất:

    The steel pipes are successively acid pickled, double flux coating and dried. Các ống thép được ngâm axit liên tiếp, lớp phủ thông lượng kép và sấy khô. And then dried pipes are immersed into zinc bath by dipping star wheel. Và sau đó ống khô được ngâm vào bồn tắm kẽm bằng cách nhúng bánh xe sao.

     

     

    Sơ đồ quy trình sản xuất từ ​​ống thép đen sang ống mạ kẽm như sau: (Ống thép đen)

     

    • Năng lực sản xuất (Ví dụ)

    Bảng dưới đây cho thấy các ví dụ về tỷ lệ sản xuất cho từng kích thước của ống BS Medium, trong các điều kiện thuận lợi.

     

    Kích thước danh nghĩa

    Trọng lượng của ống

    Năng lực sản xuất

    Trong kg / m Kg / 6.0m chiếc./hr.approx. kg / giờ.approx.
    1/2 1,22 7,32 1776 13000
    3/4 1,58 9,48 1688 16000
    1 2,44 4,64 1092 16000
    1-1 / 4 3.14 18,84 850 16000
    1-1 / 2 3,61 21,65 522 16000
    2 5.1 30,6 260 16000
    3 6,51 39,06 410 16000
    4" 12.1 72,6 220 16000
    5 LỚN 15,03 90,2 178 16000
    6 17.82 106,9 150 16000

     

     

    Ghi chú :

    (1) Công suất bị giới hạn trong vòng 16000 kg / giờ, dựa trên công suất làm nóng của ấm.

    (2) Chiều dài ống là 6m.

    (3) Các số liệu trên được dựa trên hiệu quả làm việc 100%.

    (4) Dipping time is a very big factor of the production rate when heavy coating is required. (4) Thời gian ngâm là một yếu tố rất lớn của tốc độ sản xuất khi cần lớp phủ nặng. Dipping time to get necessary coating weight varies mainly according to the chemical composition of the pipes when operating conditions are the same. Thời gian ngâm để có được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của đường ống khi điều kiện hoạt động là như nhau. Production rate of those pipes which need longer dipping time will become lower. Tỷ lệ sản xuất của những đường ống cần thời gian ngâm lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.

    (5) Straightness The bending of pipes shall be small as much as possible. (5) Độ thẳng hàng Việc uốn ống phải càng nhỏ càng tốt. Pipes with big bending can not be processed smoothly in this plant. Ống có uốn cong lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.

    (6) Khuyến nghị rằng độ uốn của ống phải nhỏ hơn 5 mm / 6m.

     

    • Phạm vi cung cấp
    • Thiết bị tiền xử lý (hệ thống làm sạch hàng loạt)

    Một bó ống có trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tiếp

    trong dưa chua, 1thứ thông lượng và 2thứ xe tăng thông lượng bằng cách sử dụng cần cẩu du lịch trên đầu.

     

    Không có công nghệ rửa nước được áp dụng để tiết kiệm tiêu thụ nước và giảm bớt ô nhiễm môi trường.

     

     

    Sau khi ngâm ống được nhúng vào 1thứ bể thông lượng (bẩn) và sau đó nhúng vào 2thứ fluxing tank(clean). bể chứa thông lượng (sạch). The fluxing solution of 1 Các giải pháp thông lượng của 1thứ và 2thứ fluxing tank are connected together becoming a circulating treatment system. bể thông lượng được kết nối với nhau trở thành một hệ thống xử lý tuần hoàn. The flow rate of circulating system is 3 m Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m3/ h. FeCl2 nội dung trong 1thứ bể thông lượng sẽ được kiểm soát khoảng 10g mỗi lứa và FeCl2 content of solution after regenerating treatment will be controlled below 0.5g per litter. hàm lượng dung dịch sau khi xử lý tái sinh sẽ được kiểm soát dưới 0,5g mỗi lứa. This clean solution will be pumped into 2 Dung dịch sạch này sẽ được bơm thành 2thứ bể thông lượng (làm sạch) và FeCl2 nội dung trong 2thứ fluxing tank will be controlled with 1g per litter. bể thông lượng sẽ được kiểm soát với 1g mỗi lứa. The solution will be pumped continuously into 1 Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào 1thứ fluxing tank (dirty) and then pumped to regeneration station. bể thông lượng (bẩn) và sau đó được bơm đến trạm tái sinh. So that after 2 Để sau 2thứ fluxing the solution sticking to pipe's surface will be very clean. thông lượng dung dịch bám vào bề mặt ống sẽ rất sạch. Zinc dregs generating in kettle and zinc consumption will be reduced. Cặn kẽm tạo ra trong ấm đun nước và tiêu thụ kẽm sẽ giảm.

     

    It's recommended do not use degreasing procedure in this system by using no oil pipe's ERW line. Bạn không nên sử dụng quy trình tẩy dầu mỡ trong hệ thống này bằng cách không sử dụng dòng ERW của ống dầu. Other wise you have to adopt measure for treating waste degreasing solution and rinsing water. Cách khôn ngoan khác là bạn phải áp dụng biện pháp xử lý dung dịch tẩy dầu mỡ và nước rửa.

     

    Thiết bị tiền xử lý bao gồm các mục sau đây

     

    • Sáu bộ bể ngâm axit (Cung cấp bản vẽ)

    Kích thước: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

    Chất liệu: Sợi thủy tinh có kết cấu thép nhẹ.

     

    • Hai bộ bể thông lượng (Cung cấp bản vẽ)
    • Flatcar for carrying pipes bundle into/out enclosed room surrounding pretreatment area. Flatcar để mang ống dẫn vào / ra phòng kín xung quanh khu vực tiền xử lý. 2 sets 2 bộ
    • Enclosed room surrounding pretreatment area. Phòng kèm theo xung quanh khu vực tiền xử lý. 30mX12mX7m 30mX12mX7m
    • Lò sấy

     

    After being fluxed, the pipes are transported and dried in the drying furnace which is heated by exhaust gas of the galvanizing furnace. Sau khi được thông lượng, các đường ống được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được làm nóng bằng khí thải của lò mạ. It consists of the following items: Nó bao gồm các mục sau đây:

    • Một bộ bàn ăn.

    Vật liệu: kết cấu thép

    • Một bộ thiết bị chuỗi truyền
    • Ba chuỗi truyền
    • Một bộ thiết bị truyền động với động cơ 4KW, chạy từng bước.

     

    • Lò sấy

    (1) Lò nung (với các tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước: 8500 (L) × 9124 (W) mm

     

    (2) Một bộ trao đổi nhiệt ống thép cho hệ thống sấy khô không khí nóng.

     

    (3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cho khí nén nóng được sử dụng bằng cách thổi bên trong.

     

    (4) Một bộ tấm phủ lò sưởi (kết cấu thép với vật liệu cách nhiệt)

     

    (5) Một bộ hệ thống lưu thông và thổi khí nóng

    Công suất quạt khí nóng: 6660 NM3/ giờ

    Temperature: abt. Nhiệt độ: abt. 150°C 150 ° C

     

    Ghi chú: concrete foundation, red bricks and labor force are of buyer' supply. nền bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là nguồn cung của người mua. 1 engineer and 3 skill workers will work for furnace construction on site. 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò tại chỗ.

     

    • Thiết bị mạ kẽm

    Các ống được xử lý trước và sấy khô lăn xuống từ lò sấy hai (hoặc bốn) và đi vào không gian bỏ túi của bánh xe sao nhúng.

     

    As the dipping star wheel rotate step by step, the pipes are immerged into the zinc bath (zinc bath temperature shall be 445°C- 455°C) and finally rotate to the outlet position .Then the pipes are kicked off by a pneumatic device and fall down onto the receiving racks which are installed in the kettle. Khi bánh xe sao nhúng quay từng bước, các ống được nhúng vào bể kẽm (nhiệt độ bể kẽm sẽ là 445 ° C- 455 ° C) và cuối cùng xoay đến vị trí đầu ra. Sau đó, các ống được khởi động bằng thiết bị khí nén và rơi xuống các giá đỡ được lắp đặt trong ấm. Then the pipe lifting hook activates and a press plate mounted on hook presses down at the same time. Sau đó, móc nâng ống kích hoạt và một tấm ép được gắn trên móc ấn xuống cùng một lúc. With this function four pipes will be orderly distributed on receiving edge of hook and avoiding pipes to be engaged together. Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân phối có trật tự trên cạnh nhận của móc và tránh các ống được gắn với nhau. Then pipe(s) will be lifted by the lifting hooks and properly go through the separating plate and attached to grooves of the magnetic rollers, which are set above the zinc bath. Sau đó, (các) đường ống sẽ được nâng lên bằng móc nâng và đi qua tấm ngăn cách và gắn vào các rãnh của các con lăn từ tính, được đặt phía trên bể kẽm.

     

    As the magnetic rollers are driven by a frequency conversion motor ,pipe is withdrawn up by rollers from the kettle. Vì các con lăn từ tính được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, đường ống được rút lên bởi các con lăn từ ấm. On the way of the withdrawing unit, the excess zinc of the outside of the pipe is wiped off by the outer-blowing device with compressed-air, for getting better wiping effect, different size of blowing nozzles are used to match different size of pipes and the pressure of blowing compress air can be adjusted by a pressure adjust valve. Trên đường của thiết bị rút, lượng kẽm dư thừa bên ngoài đường ống bị xóa bởi thiết bị thổi bên ngoài bằng khí nén, để có hiệu quả lau tốt hơn, kích thước khác nhau của vòi thổi được sử dụng để phù hợp với các kích cỡ ống khác nhau và áp suất thổi khí nén có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.

     

    When pipe reaches the top of the withdrawing rollers it is shifted to the inner-blowing station by step-walk beam. Khi đường ống đạt đến đỉnh của các con lăn rút, nó được chuyển sang trạm thổi bên trong bằng chùm bước đi. The excess zinc of the inside of the pipe is wiped off by Explosion-blowing with over-heated steam (1/2”and 3/4”) or long lancer plug with hot compressed air. Lượng kẽm dư thừa của bên trong đường ống bị xóa sạch do nổ tung với hơi nước quá nóng (1/2, và 3/4) hoặc phích cắm dài với khí nén nóng. Long lancer plug inner blowing method is better than nozzle method which can save steam consumption, improving quality of inner blowing and reduce generating quantity of zinc powder. Phương pháp thổi bên trong lancer dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm tiêu thụ hơi nước, cải thiện chất lượng thổi bên trong và giảm lượng bột kẽm tạo ra. But for small pipes (1//2 or 3/4”) if the pipe's inner bore without getting deburring treatment or the weld bur is not controlled well. Nhưng đối với các đường ống nhỏ (1 // 2 hoặc 3/4) nếu lỗ khoan bên trong của ống mà không được xử lý làm mờ hoặc vết hàn không được kiểm soát tốt. The long lance plug inner blowing will become very difficult. Việc cắm lance dài bên trong thổi sẽ trở nên rất khó khăn. And customer can choice one according to your condition. Và khách hàng có thể lựa chọn một theo điều kiện của bạn.

    Sau khi thổi bên trong, đường ống được chuyển đến một chùm nôi và sau đó được chuyển vào bể dập tắt.

     

    Hệ thống bao gồm các mục sau đây:

    • Lò mạ kẽm

    (1) Lò mạ

     

    (2) Các thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.

     

    Ghi chú: Nền móng bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là nguồn cung của người mua, 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò nung tại chỗ.

     

    CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

     

     

    • Một ấm đun nước

    1. Kích thước: 1800 (W) × 2910 (D) × 8000 (L) ×60 (T) mm (bên trong kích thước hiệu quả.)

     

    2. Trọng lượng: 37 tấn.

     

    3. Vật liệu cơ thể: thép silic thấp carbon thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ điện).

     

    4. Upper part with welded flat steel frame. 4. Phần trên với khung thép phẳng hàn. Round corners Góc tròn

     

    5. Siêu âm được kiểm tra, không bao gồm, tạp chất, lỗ phun, vv

     

    • Hệ thống đốt tự động

    (1) 6 Đầu đốt xung và các thiết bị phụ trợ để đốt cháy tự động

     

    (2) Hai bộ quạt tuần hoàn lửa nóng

    Công suất: 27648 NM3/ giờ

    Động cơ: 7.5KW

    Áp suất: 96 mm (H20), 20 ° C

    Nhiệt độ làm việc: 500 800 ° C

    (vật liệu cho cánh quạt là hợp kim nhiệt độ cao)

    Nếu nhiệt độ của ngọn lửa thấp hơn 500 ° C, quạt phải hoạt động ở tốc độ thấp để tránh động cơ không quá tải.

     

    (3) Hai bộ khung cơ sở lắp đặt để sửa chữa đầu đốt và quạt tuần hoàn.

    Vật liệu: Kết cấu thép

     

    (4) Quạt không khí đốt

    Công suất: 4500 NM3/ giờ

    Động cơ: 18,5 kw / 2p

    Áp suất: 9000 mm (H20), 20 ° C

     

    (5) Hệ thống giám sát tự bốc cháy và tự bốc cháy.

     

    (6) Hai cặp nhiệt được lắp đặt trong ấm để theo dõi nhiệt độ nóng chảy của kẽm trong ấm và hai cặp khác được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò sưởi.

     

    CE Thiết bị mài mòn tự động hoàn toàn tự động Bảo vệ môi trường

    • Thiết bị nhúng

    (1) 1 bộ bánh xe sao nhúng bao gồm bánh xe 4 sao, 1 trục, 4 giá đỡ và hệ thống lái với động cơ AC N = 5,5Kw, chế độ chạy từng bước.

     

    (2) Bốn giá đỡ.

     

    (3) Khung máy

     

    (4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một tấm ép xoay, ổ khí nén

     

    (5) Một bộ thiết bị báo chí đầu vào, lái khí nén.

     

    (6) Một bộ thiết bị khởi động, lái bằng khí nén.

     

    (7) Năm bộ con lăn từ tính vĩnh viễn với thiết bị lái xe

    Động cơ chuyển đổi xoay chiều N = 5,5 kw.

    V = 24-72m / phút

     

    Thiết bị định vị của các con lăn từ tính (điều chỉnh lên xuống),

     

    Tất cả các bộ phận được ngâm trong bồn tắm kẽm là vật liệu thép silic thấp carbon đặc biệt

     

    (8) Thiết bị thổi ngoài

    26 bộ vòng thổi ngoài cho tất cả các kích cỡ (từ 1/2 Nhẫn ~ 6)

     

    (9) 10 bộ tấm tách ống.

     

    (10) Một bộ khung làm việc để gắn các con lăn từ tính và thiết bị lái xe của nó.

     

    • Rút đơn vị và trạm thổi bên trong.

    (1) Một bộ công việc khung

    (2) Một bộ ngân hàng con lăn Góc rút ra: 13 °

    (3) 5 bộ con lăn từ tính vĩnh cửu và 5 bộ con lăn không từ tính

    (4) Một bộ thiết bị lái cho 10 con lăn

    Tốc độ rút ra: 20 ~ 60 m / phút (tốc độ biến vô hạn).

    Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 kw

     

    (5) Một bộ trạm thổi bên trong, Ổ đĩa khí nén.

    Đối với đường ống OD dưới 1, việc thổi bên trong được thực hiện bằng các vòi phun với hơi quá nhiệt.

    Đối với các đường ống OD trên 1, (bao gồm 1), việc thổi bên trong được thực hiện bằng phích cắm lancer với khí nén nóng.

     

    8 vòi phun bên trong (từ 1/2 Cung ~ 3/4)

    Máy thổi cắm 16 lancer (từ 1 Sáng 6)

    Tất cả các máy thổi cho ống vuông và ống hình chữ nhật

    Vì chiều dài của ống (1/2, 3/4) nên dài từ 5m đến 6m, hành trình của vòi thổi bên trong phải phóng to lên 800mm.

     

    (6) Tàu sân bay và đường ray cho hệ thống lái và thổi bên trong

     

    (7) One set of step-walk beam with magnetic plate,pneumatic drive unit. (7) Một bộ chùm bước đi với tấm từ, bộ truyền động khí nén. Motor : 2 cylinder Φ160×400 for up and down movement and 3 cylidersΦ100×800 transverse movement. Động cơ: 2 xi lanh 60160 × 400 cho chuyển động lên xuống và 3 xy lanhΦ100 × 800 chuyển động ngang.

     

    (8) Three sets of lifter driven by motors for lowering pipes from incline position for inner blowing to horizontal position. (8) Ba bộ nâng lên được điều khiển bởi các động cơ để hạ thấp đường ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong sang vị trí nằm ngang. Rack and pinion, ball linear guide, ACmotor N=1.1Kw altogether 3 sets are used. Giá đỡ và bánh răng, hướng dẫn tuyến tính bóng, ACmotor N = 1.1Kw hoàn toàn sử dụng 3 bộ.

     

    (9) Một hộp thu gom bụi kẽm có cửa bao quanh bằng khí nén để giảm tiếng ồn và rò rỉ bột kẽm.

     

    • Thiết bị sau xử lý

    After being cooled down in the free air for a certain time, the galvanized pipes are dipped into 70℃~ 80℃ water by cradle beam. Sau khi được làm mát trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào 70oC ~ 80oC bằng chùm nôi. And then the quenched pipes are taken out of the quenching tank by lifting device onto the inspection table. Và sau đó các ống được làm nguội được đưa ra khỏi bể làm nguội bằng cách nâng thiết bị lên bàn kiểm tra.

     

    • Bể dập tắt một bộ

    Kích thước: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

     

    Loại: Băng tải xích, bước lái Động cơ bánh răng có phanh: 7,5 kw

     

    • Hệ thống tái chế nước

    (1) Bơm (100m3/ h) 3 bộ

    (2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal / h) 1 bộ (hố nước và cung cấp đường ống của người mua)

     

    • Bàn kiểm tra băng tải xích (bao gồm thiết bị thổi nước)

    Kích thước: 8500 (L) × 5000 (W) mm

    Động cơ xoay chiều: 4Kw

    3 bộ máy dịch chuyển để đặt ống lên 1thứ bốn băng tải con lăn rãnh.

     

    • Bàn lăn đầu tiên

    Sau khi được làm nguội, các đường ống được nâng lên bàn kiểm tra và sau đó được chuyển lên bàn lăn để thụ động.

    • 1 bộ con lăn 4 rãnh
    • Đơn vị lái xe.

    Lái xe cá nhân, xe máy: 11 × 0,35KW

    Tốc độ: 72 m / phút

    • Trạm thụ động (vật liệu thép không gỉ)
    • Làm khô xích trượt với bộ trao đổi nhiệt ống hơi và hai nhóm máy dịch chuyển, một để đưa vào từ băng tải con lăn 1 # đến máng sấy, một nhóm khác để trượt ra ngoài cho băng tải con lăn 2 #. bởi người mua theo bản vẽ được cung cấp bởi Fortune Máy móc) (băng tải xích và máy dịch chuyển được cung cấp bởi Fortune Máy móc)
    • Bàn lăn thứ hai để in mực

    (1) 11 bộ con lăn 4 rãnh, 4 bộ trong khu vực in có từ tính để ổn định đường ống trong quá trình in.

    (2) Đơn vị lái xe.

    Lái xe cá nhân, xe máy: 11 × 0,35KW

    Tốc độ: 72 m / phút

    • Máy vi tính chấm ma trận Máy in 4 bộ.
    • Trạm đóng gói hoàn toàn tự động
    • Thiết bị thu gom bụi kẽm

    Bụi kẽm hình thành do thổi bên trong được thu thập bằng bộ lọc bụi kẽm.

     

    Nó bao gồm các mục sau đây:

     

    • Túi lọc

    Loại: Túi lọc

    Vùng lọc: 200 M2 

    Điều khiển: PLC

    Vật liệu: Thép nhẹ

    Vỏ bọc: Tetron kim nỉ

    Cảm biến theo dõi chênh lệch nhiệt độ và áp suất.

     

    • Quạt hút

    Công suất: 18000 NM3 

    Áp suất: 307 mm (H2Ôi)

     

    • Quạt thông gió cho bộ lọc nóng lên

    Công suất: 2634 NM3 

    Áp lực: 247 Pa

     

    • Bộ trao đổi nhiệt

    Diện tích: 1 M2 Trung bình: Nhiệt độ hơi của không khí ấm: 80oC

     

    • Hệ thống ống dẫn
    • Túi lọc cho khói kẽm trên ấm đun nước.
    • Bộ lọc

     

    Chi tiết liên lạc
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Người liên hệ: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)