Nhà máy mạ kẽm này được thiết kế sao cho các đường ống có thể được nhúng vào bình và sau đó sẽ được tự động thu hồi vào trạm thổi bên trong.
Thiết bị ngâm bánh răng kiểu Star được sử dụng để ngâm ống. Nó có thể giúp điều chỉnh thời gian nhúng linh hoạt bằng cách sử dụng chương trình chạy khác nhau.
Công nghệ thổi bên trong bằng cách sử dụng khí nén nóng được sử dụng cho đường ống trên 1 "(kể cả 1"). Việc sử dụng công nghệ này làm tăng chất lượng thổi bên trong, tiết kiệm hơi và giảm lượng kẽm.
Hệ thống thu gom kẽm được thiết kế cẩn thận có thể giảm lượng tiêu thụ kẽm và giúp cải thiện an toàn vận hành của bộ lọc bụi.
Gốc danh nghĩa: Min. 1/2 "- Max. 6 "
Độ dày lớp: Tối thiểu 1.5mm - Max. 4,5 mm
Chiều dài ống: 5-6m (1/2 " , 3/4 " ) 4-6m (1 " -6 " )
Một số loại ống tưới và ống hình chữ nhật có thể được xử lý bằng đường này. Tuy nhiên, đường dây phải được giới hạn trong 2 đường ống, tỷ lệ dài và ngắn nên được hạn chế trong vòng 1,5 và min. kích thước khoan của ống phải lớn hơn 25mm.
ống vuông 20 * 20mm, 25 * 25mm, 30mm 30mm, 40mm 40mm 50mm 50mm 60mm 60mm 75mm 75mm 80mm 90mm 90mm
ống hình chữ nhật
13 * 26mm, 20 * 40mm, 25 * 50mm, 30 * 60mm, 40 * 80mm, 50 * 100mm, 60 * 120mm, 70 * 140mm, 80 * 160mm, 50,8 * 101,6mm
Hệ thống mạ kẽm loại khô;
Ống OD dưới 1-1 / 2 "(bao gồm 1-1 / 2") được xử lý với đường dây quadruple;
Ống OD 2 "-4" (kể cả 4 ") được xử lý bằng đường đôi.
Ống OD 5 "và 6" được xử lý bằng đường dây đơn.
Bên ngoài ống: Bằng khí nén với thổi bên ngoài
Bên trong ống: Ống OD 1/2 "và 3/4" Bằng vòi phun thổi bên trong hơi nước.
Đối với ống của OD trên 1 "(bao gồm 1") lancer plug thổi kỹ thuật bên trong được thông qua để cải thiện chất lượng lớp phủ bên trong, tiết kiệm hơi nước và làm giảm sự tạo ra của bột kẽm.
BS 1387 Series Nhẹ và Trung, DIN 2441 vv
Phải áp dụng hệ thống đo lường số liệu.
Nguồn điện: Theo Cung cấp Thành phố
Nguồn chính: 380V ± 5%, 50HZ, 3 pha, mạch điều khiển Nguồn: 220V, 50HZ, pha đơn, 24V D, C,
Biến áp cho mạch điều khiển và cuộn dây solenoid sẽ do người bán chuẩn bị.
Tổng năng lực: abt. 260KW (Toàn bộ nhà máy, bao gồm cả thiết bị phụ trợ)
Áp lực: 0.6Mpa (phút 0.5Mpa tại điểm tiện ích)
Tiêu thụ: 30Nm 3 / h
Tiêu hao: ở mức tối đa: xấp xỉ 1.900.000 Kcal / giờ
Khí tự nhiên 230Nm 3 / h (giá trị đốt cháy của khí tự nhiên: 8500Kcal / lít)
Khi hoạt động nhàn rỗi: khoảng 200.000 Kcal / giờ
Khí tự nhiên: 24nm 3 / hr
Áp suất khí trước khi đốt: tối đa 0.4Mpa
Áp lực: 1.25Mpa (Tối thiểu 1.0Mpa tại điểm tiện ích)
Nhiệt độ: 275 ° C
Các ống thép được liên tục acid ngâm, gấp đôi lớp phủ và khô. Và sau đó các ống khô được nhúng vào trong bồn kẽm bằng cách nhúng bánh xe sao.
Biểu đồ lưu lượng sản xuất từ ống thép đen đến ống mạ kẽm như sau: (Đường ống thép đen)
Bảng dưới đây trình bày các ví dụ về tỷ lệ sản xuất cho mỗi kích cỡ ống BS trung bình, trong điều kiện thuận lợi.
Kích thước danh nghĩa | Trọng lượng ống | Khả năng sản xuất | ||
Trong | kg / m | Kg / 6.0m | pcs./hr.approx. | kg / hr.approx. |
1/2 " | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
3/4 " | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
1 " | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
1-1 / 4 " | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
1-1 / 2 " | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
2 " | 5.1 | 30,6 | 260 | 16000 |
3 " | 6.51 | 39,06 | 410 | 16000 |
4" | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
5 " | 15,03 | 90,2 | 178 | 16000 |
6 " | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Chú thích :
(1) Dung lượng được giới hạn trong 16000 kg / h, dựa trên công suất nung nóng của bình.
(2) Chiều dài ống là 6m.
(3) Con số trên dựa trên hiệu quả làm việc 100%.
(4) Thời gian nhúng là một yếu tố rất lớn của tỷ lệ sản xuất khi yêu cầu lớp phủ dày. Thời gian ngâm để đạt được trọng lượng lớp phủ cần thiết thay đổi chủ yếu theo thành phần hóa học của đường ống khi điều kiện hoạt động là như nhau. Tỷ lệ sản xuất của những ống đó cần thời gian ngâm lâu hơn sẽ trở nên thấp hơn.
(5) Độ uốn ống uốn càng nhỏ càng tốt. Ống có uốn lớn không thể được xử lý trơn tru trong nhà máy này.
Đề nghị uốn ống nên nhỏ hơn 5mm / 6m.
Một bó ống trọng lượng thường khoảng 3 tấn được làm sạch liên tiếp
trong tẩy axit, dung dịch fluxing đầu tiên và bể fluxing thứ hai bằng cách sử dụng cẩu di chuyển đầu.
Không có công nghệ rửa nước được sử dụng để tiết kiệm nước và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Sau khi tẩy các ống được nhúng vào bể chứa 1 lần (bẩn) và sau đó nhúng vào bể chứa thứ 2 (sạch). Dung dịch fluxing của bể phun thứ nhất và thứ 2 được kết nối với nhau để trở thành một hệ thống xử lý lưu thông. Tốc độ dòng chảy của hệ thống tuần hoàn là 3 m 3 / h. Hàm lượng FeCl 2 trong bể 1 tầng sẽ được kiểm soát khoảng 10g / lít và hàm lượng FeCl2 trong dung dịch sau khi tái sinh sẽ được kiểm soát dưới 0,5g / lít. Dung dịch sạch sẽ được bơm vào bình phun thứ hai (sạch) và lượng FeCl 2 trong bể phun thứ 2 sẽ được kiểm soát với 1g / lít. Dung dịch sẽ được bơm liên tục vào bể fluxing 1 (bẩn) và bơm vào trạm tái sinh. Vì vậy, sau 2 lần chất lỏng, dung dịch dính vào bề mặt của ống sẽ rất sạch sẽ. Kẽm sẽ tạo ra nồng độ kẽm trong ấm và lượng kẽm tiêu thụ.
Không nên sử dụng phương pháp tẩy nhờn trong hệ thống này bằng cách sử dụng đường ống ERW của ống dầu. Khác khôn ngoan bạn phải áp dụng các biện pháp xử lý dung dịch tẩy chất thải và nước rửa.
Thiết bị tiền xử lý bao gồm các hạng mục sau:
Kích thước: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm
Chất liệu: sợi thủy tinh với cấu trúc thép nhẹ.
Sau khi được thổi, các ống dẫn được vận chuyển và sấy khô trong lò sấy được làm nóng bằng khí thải của lò mạ kẽm. Nó bao gồm các mục sau:
Chất liệu: kết cấu thép
(2) Một bộ dụng cụ truyền động với động cơ 4KW, chạy theo từng bước.
(1) Lò (có tấm bức xạ nhiệt bằng gang) Kích thước: 8500 (L) × 9124 (W) mm
(2) Một bộ trao đổi nhiệt bằng ống thép cho hệ thống thổi không khí nóng.
(3) Một bộ trao đổi nhiệt bằng thép không rỉ cho khí nén nóng được sử dụng bởi thổi bên trong.
(4) Một bộ tấm lót lò sưởi (kết cấu bằng thép với vật liệu cách nhiệt)
(5) Một bộ hệ thống lưu thông khí thổi nóng
Năng suất quạt không khí nóng: 6660 NM 3 / hr
Nhiệt độ: abt. 150 ° C
Lưu ý: nền móng bê tông, gạch đỏ và lực lượng lao động là của người mua cung cấp. 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò trong khu vực.
Các ống được xử lý trước và khô được lăn từ lò sấy khô hai lần đến hai (hoặc bốn) và đi vào không gian bỏ túi của bánh sao.
Khi bánh xe sao chớp quay từng bước, các đường ống được chìm vào trong bồn kẽm (nhiệt độ của bồn kẽm là 445 ° C - 455 ° C) và cuối cùng quay sang vị trí đầu ra. Sau đó các đường ống được đá bằng thiết bị khí nén và rơi xuống các kệ tiếp nhận được lắp đặt trong ấm đun nước. Sau đó, móc nâng ống hoạt động được kích hoạt và một tấm ép gắn trên móc ép xuống cùng một lúc. Với chức năng này, bốn ống sẽ được phân bố theo thứ tự trên cạnh tiếp nhận của móc và tránh các ống nối được với nhau. Sau đó, các ống nối sẽ được nâng lên bằng các móc nâng và đi qua tấm ngăn cách và đi kèm với các rãnh của các con lăn từ được đặt phía trên bồn kẽm.
Khi các con lăn từ được điều khiển bởi một động cơ chuyển đổi tần số, ống được rút ra bởi các con lăn từ bình. Trên bề mặt của bộ phận thu hồi, lượng kẽm dư thừa của bên ngoài ống bị rò rỉ bởi thiết bị thổi bên ngoài bằng không khí nén, để có hiệu quả quét tốt hơn, kích thước khác nhau của vòi phun thổi được sử dụng để phù hợp với kích thước khác nhau của đường ống và áp suất thổi khí nén có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất.
Khi đường ống lên đến đỉnh của các trục cuộn thu hồi, nó được chuyển tới trạm thổi bên trong bằng chùm bước. Kẽm dư thừa bên trong ống bị lau bằng Thổi nổ bằng hơi nước nóng (1/2 "và 3/4") hoặc phích cắm lancer dài với khí nén nóng. Phương pháp thổi bên trong ống lót dài tốt hơn phương pháp vòi phun có thể tiết kiệm được lượng tiêu thụ hơi, nâng cao chất lượng thổi bên trong và làm giảm lượng bột kẽm. Nhưng đối với các đường ống nhỏ (1/2 hoặc 3/4 ") nếu đường ống bên trong của ống mà không bị xử lý mài mòn hoặc đường ống hàn không được kiểm soát tốt. Lanca bên trong thổi dài sẽ trở nên rất khó khăn. Và khách hàng có thể lựa chọn một trong những điều kiện của bạn.
Sau khi thổi bên trong, ống dẫn được chuyển tới một chùm tia và sau đó chuyển vào thùng làm nguội.
Hệ thống bao gồm các hạng mục sau:
(1) Lò mạ kẽm
(2) Các thiết bị phụ trợ cho lò mạ kẽm.
Lưu ý: Nền móng, gạch đỏ và lực lượng lao động là của người mua cung cấp, 1 kỹ sư và 3 công nhân kỹ năng sẽ làm việc để xây dựng lò nung tại chỗ.
Kích thước: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (bên trong hiệu quả dimens.)
Trọng lượng: 37 tấn.
Vật liệu cơ: thép thấp silic thấp thấp (thép Trung Quốc đặc biệt để mạ).
Phần trên cùng với khung thép bằng thép hàn. Góc tròn
Thử nghiệm bằng siêu âm, không có tạp chất, tạp chất, blowhole vv
(1) 6 đầu đốt Pulse và phụ trợ thiết bị để đốt tự động
(2) Hai bộ hâm nóng tuần hoàn nóng
Dung tích: 27.648 NM 3 / hr
Động cơ: 7.5KW
Áp lực: 96 mm (H 2 0), 20 ° C
Nhiệt độ làm việc: 500 ~ 800 ° C
(vật liệu cho chân vịt là hợp kim hợp kim hi)
Nếu nhiệt độ của ngọn lửa thấp hơn 500 ° C, quạt phải làm việc ở tốc độ thấp để tránh động cơ quá tải.
(3) Hai bộ khung lắp đặt để gắn ổ ghi và quạt tuần hoàn.
Chất liệu: Kết cấu thép
(4) Quạt không khí đốt
Dung lượng: 4500 NM 3 / giờ
Động cơ: 18,5 KW / 2p
Áp lực: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C
(5) Hệ thống giám sát tự động đánh lửa và đốt cháy.
(6) Hai cặp nhiệt được lắp đặt trong bình đun để theo dõi nhiệt độ của kẽm chảy trong nồi và hai cái khác được lắp đặt trong lò để theo dõi nhiệt độ của ngọn lửa trong lò sưởi lò.
(1) 1 bộ đơn vị bánh xe sao chìm bao gồm bánh xe 4 bánh, 1 trục, 4 bánh lái và hệ thống lái với động cơ AC N = 5.5Kw, chế độ chạy bước.
(2) Bốn kệ.
(3) Khung máy
(4) Một bộ thiết bị nâng bao gồm một móc và một bộ phậnn ép có thể xoay, ổ dẫn khí nén
(5) Một bộ thiết bị ép ngâm vào, khí nén.
(6) Một bộ dụng cụ khởi động ra, điều khiển bằng khí nén.
(7) Năm bộ trục vĩnh cửu vĩnh cửu với thiết bị lái xe
Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 KW.
V = 24-72 m / phút
Định vị thiết bị của con lăn từ (up-n-down adjustment),
Tất cả các bộ phận ngâm trong bồn kẽm đều có vật liệu thép thấp silic thấp thấp
(8) Thiết bị thổi ngoài
26 bộ vòng thổi bên ngoài cho tất cả các kích cỡ (từ 1/2 "~ 6")
(9) 10 bộ tấm cách ly ống.
(10) Một bộ khung làm việc để gắn con lăn từ và thiết bị lái xe của nó.
(1) Một bộ công việc khung
(2) Một bộ băng con lăn Góc vẽ: 13 °
(3) 5 bộ trục vĩnh cửu từ và 5 bộ trục lăn không từ
(4) Một bộ dụng cụ lái xe cho 10 con lăn
Tốc độ rút ra: 20 ~ 60 m / phút (tốc độ biến thiên vô hạn).
Động cơ truyền động: Động cơ chuyển đổi AC N = 5,5 KW
(5) Một bộ máy thổi bên trong, khí nén.
Đối với đường ống OD dưới 1 "thổi bên trong được thực hiện bởi các vòi phun với hơi quá nóng.
Đối với các đường ống OD trên 1 "(bao gồm 1"), thổi bên trong được vận chuyển bởi lancer với khí nóng nén.
8 đầu phun bên trong (từ 1/2 "~ 3/4")
16 máy thổi chai lancer (từ 1 "~ 6")
Tất cả máy thổi cho ống vuông và ống hình chữ nhật
Do đường ống (1/2 ", 3/4") nên có chiều dài từ 5m đến 6m nên đột qu of của vòi phun thổi bên trong phải mở rộng đến 800mm.
(6) Ống dẫn và đường ray cho lancer thổi bên trong và hệ thống lái xe
(7) Một bộ chùm bước với đĩa từ, bộ phận điều khiển khí nén. Động cơ: 2 xi-lanh Φ160 × 400 cho chuyển động lên xuống và 3 xi lanh Φ100 x 800 chuyển động theo chiều ngang.
(8) Ba bộ máy nâng được điều khiển bởi động cơ để giảm các ống từ vị trí nghiêng để thổi bên trong tới vị trí nằm ngang. Rack và pinion, hướng dẫn bóng bóng, ACmotor N = 1.1Kw tổng cộng 3 bộ được sử dụng.
(9) Một hộp thu thập kẽm với cánh cửa khí nén để giảm tiếng ồn và rò rỉ chất kẽm.
Sau khi được làm mát trong không khí tự do trong một thời gian nhất định, các ống mạ kẽm được nhúng vào trong 70 ℃ ~ 80 ℃ nước bằng chùm tia. Và sau đó các ống ngập được đưa ra khỏi bể ngập bằng cách nâng thiết bị lên bảng kiểm tra.
Kích thước: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm
Loại: Xích băng, động cơ bước Động cơ bánh răng với phanh: 7,5 KW
(1) Bơm (100m 3 / h) 3 bộ
(2) Tháp giải nhiệt (450.000 Kcal / h) 1 bộ (hố nước và đường ống cung cấp bởi người mua)
Kích thước: 8500 (L) × 5000 (W) mm
Động cơ AC: 4Kw
3 bộ máy di chuyển để đưa ống vào băng tải con lăn đầu tiên.
Sau khi được làm nguội, các ống được nâng lên trên bảng kiểm tra và sau đó chuyển lên bảng con lăn để thụ động.
Cá nhân lái xe, Động cơ: 11 × 0.35KW
Tốc độ: 72 m / phút
(1) 11 bộ 4 con lăn rãnh, 4 bộ trong vùng in là từ để ổn định ống trong quá trình in.
(2) Lái xe.
Cá nhân lái xe, Động cơ: 11 × 0.35KW
Tốc độ: 72 m / phút
Bụi kẽm hình thành bởi thổi bên trong được thu thập bởi bộ lọc bụi kẽm.
Nó bao gồm các mục sau:
Loại: Bộ lọc túi
Diện tích bộ lọc: 200 M 2
Kiểm soát: PLC
Chất liệu: thép nhẹ
Vỏ bao: Kim cương Tetron
Nhiệt độ và áp suất cảm biến giám sát khác nhau.
Dung tích: 18000 NM 3
Áp lực: 307 mm (H 2 O)
Dung lượng: 2634 NM 3
Áp suất: 247 Pa
Diện tích: 1 M 2 Trung bình: Nhiệt độ hơi nước nóng: 80 ℃
Loại: túi lọc, lọc Diện tích: 600 M 2 , Kiểm soát: PLC
Chất liệu: thép nhẹ, vỏ bao: kim cương Tetron
giám sát sự khác biệt áp suất.
(1) Đường ống: Vật liệu: Kết cấu thép
(2) Ống khói Chất liệu: Kết cấu bằng thép
(3) Quạt
Dung lượng: 3160 NM 3 / hr
Áp suất: 106 mm (H 2 O)
Động cơ: 2,2 KW
Nhà máy mạ sẽ được thiết kế để kiểm soát tự động. Hệ thống gồm có:
(1) nồi hơi 1 se
Công suất: 3 tấn / giờ
Áp lực: 1.25Mpa
Nhiệt độ 275 o C
(2) Máy nén khí 4 bộ
Q = 13.3Nm 3 / min
P = 0.8Mpa
N = 75Kw
Bộ chuyển đổi sử dụng cho các máy quan trọng như máy nhúng, máy thổi từ bên trong mang nhãn từ Siemens. Khác không quan trọng chỉ sử dụng cho người hâm mộ lagre mềm bắt đầu là thương hiệu hàng đầu của Trung Quốc.